The e-mobility market will require around one million charging points by 2030
EOL testing of Smart DC Energy Meters places high demands on power electronics, measurement technology and process safety. Currents up to 1,500 A and voltages up to 1,000 V must be generated, controlled and measured with an accuracy of ±0.1%. At the same time, the requirements of German calibration law and the European MID Directive must be met.

Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.
EOLT Systems
Außenspiegel
Smart DC Energy Meters
MCD Elektronik uses the VTS 2030 platform for this purpose. A fully insulated test hood with two contacting units enables the synchronous testing of two units under test. Bidirectional four-quadrant power supplies simulate realistic charging and discharging processes by reversing the direction of current flow.
An integrated safety chain with high-current contactors and the monitoring of voltage drops and temperatures safeguard high-power operation. The MCD TestSuite controls parameterization, testing, evaluation, MES integration, logging and label printing.
Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand
MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.
Produktvarianten
Produktvarianten
Über 30
- Taktzeit pro Bauteil
- Taktzeit pro Bauteil
Unter 30 s
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
100 %
Produktvarianten
Produktvarianten
Über 30
- Taktzeit pro Bauteil
- Taktzeit pro Bauteil
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
100 %
The test and functional scope covers all relevant measurement, calibration, simulation and process steps required for reliable EOL validation of the DC Energy Meters:



Unit-specific parameters are written automatically and communication with the DC Energy Meter is verified.
- Writing unit-specific parameter sets
- Communication test via RS485
- Automated control via the MCD TestSuite
- Software-supported mandatory sequences for safe user guidance
Current, voltage and energy are precisely calibrated across the entire test range and verified against reference values.
- Calibration and testing of direct current up to 1,500 A
- Calibration and testing of DC voltage up to 1,000 V
- Comparison of energy against a high-precision reference meter
- Compliance with a measurement tolerance of ±0.1%
Bidirectional power electronics and automated actuation reproducibly simulate real operating states and user interactions.
- Simulation of charging and discharging processes with four-quadrant power supplies
- Reversal of the current direction for realistic charging cycles
- Automated actuation of buttons on the unit under test
- Software-based evaluation of the system response
High-current contacts and test results are continuously monitored and fully integrated into the production process.
- Monitoring the voltage drop at the high-current contacts
- Checking contact resistance
- MES integration and automated test logging
- Automated printing of rating plates or error labels

Einblick in die MCD Prüflösung
Variantenspezifische Prüflogik
Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:
Spiegeleinstellungen
Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.
Verstell- und Klappfunktion
Spiegelheizung
EC-Abblendglas
Lichtfunktionen
Blinker
Spurwechselassistent
Umfeldbeleuchtung
Kamerafunktion
Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.
Kamerafunktion
Länderspezifische Varianten
Auch das Nichtvorhandene zählt.
Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.
Two specially developed contacting units enable the synchronous testing of two DC Energy Meters. The combination of an insulated test hood, high-current monitoring and an integrated safety chain supports a safe test process at high currents and voltages.
The design of the test system combines power electronics, high-precision measurement technology, high-current contacting and regulatory requirements. The VTS 2030 platform provides the scalable system basis and enables two units under test to be tested in parallel.
Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten
Sichere Erkennung von Fehlerbildern
Reproduzierbare Ergebnisse
Optische Prüfungen
Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen
Analyse von Spiegelstellungen
Kontrolle des Spiegelglases
Mechanische und elektrische Prüfungen
Bewegungsprüfung der Antriebe
Winkelmessung der Klappfunktion
Stromaufnahme der Motoren
Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten
Sichere Erkennung von Fehlerbildern
Reproduzierbare Ergebnisse
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
FAQS
KEY FACTS
Key facts at a glance
2 units under test in parallel (synchronously)
Mechanical: Button actuation
Communication: RS485, OCMF data verification