Inline Prüfanlage für

mechatronische Komponenten

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Die Inline-Prüfanlage für mechatronische Komponenten vereint automatisierte Montage, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung in einem System.

Als End-of-Line Tester sichert sie zuverlässig die Qualität in der Serienfertigung. Präzise Dichtheitsprüfungen, umfassende Funktionstests und flexible Umrüstbarkeit ermöglichen den Einsatz für unterschiedliche Prüflinge und steigern Effizienz sowie Prozesssicherheit nachhaltig.

Inline Prüfanlage für mechatronische Komponenten

Die Inline Prüfanlage wurde speziell für die automatisierte Montage und Prüfung mechatronischer Komponenten entwickelt. Sie kombiniert die präzise Montage von Dichtungen mit zuverlässigen Dichtheitsprüfungen und umfassenden Funktionstests in einem durchgängigen Prozess. Als End-of-Line System ermöglicht sie eine lückenlose Qualitätskontrolle direkt in der Fertigung.
In der ersten Station erfolgt die Montage eines Dichtrings sowie die anschließende Dichtheitsprüfung mittels Vakuum- und Differenzdruckverfahren. Anschließend übernimmt die zweite Station die Funktionsprüfung, bei der elektrische und mechanische Parameter wie Drehmoment, Winkel, Stromverläufe und Signale exakt erfasst und ausgewertet werden. Der automatisierte Materialfluss sowie die flexible Anpassbarkeit an unterschiedliche Prüflingstypen sorgen für hohe Effizienz und Prozesssicherheit.

Aufbau und Stationen der Inline Prüfanlage

Das Inline-System besteht aus zwei aufeinander abgestimmten Stationen, die einen vollständig automatisierten Prüfprozess ermöglichen. In der ersten Station erfolgt die Montage des Dichtrings sowie die Dichtheitsprüfung des Prüflings. Dabei kommen Vakuum- und Differenzdruckverfahren zum Einsatz, um selbst kleinste Undichtigkeiten zuverlässig zu erkennen. Zusätzlich wird der Dichtring automatisiert und präzise auf die Welle des Prüflings aufgebracht.
In der zweiten Station findet die Funktionsprüfung statt. Hier wird der Prüfling fixiert, kontaktiert und unter realistischen Bedingungen getestet. Eine speziell entwickelte Lastmaschine simuliert externe Belastungen und ermöglicht hochpräzise Messungen mit einer Winkelgenauigkeit von unter 0,1°. Erfasst werden unter anderem Drehmoment, Winkel, Stromverläufe sowie Signal- und Sensordaten. Der gesamte Ablauf ist auf hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit ausgelegt.

Technische Ausstattung der Inline Prüfanlage

Die Inline Prüfanlage verfügt über eine leistungsfähige technische Ausstattung zur präzisen Prüfung mechatronischer Komponenten. Dazu gehören Systeme zur Motoransteuerung, flexible I/O-Module sowie Multifunktionskarten zur Signalverarbeitung. Eine leistungsstarke Prüfsoftware ermöglicht die vollständige Datenerfassung, Auswertung und Rückverfolgbarkeit aller Prüfergebnisse.
Für die automatisierte Handhabung sorgen Zuführ-, Sortier- und Transfersysteme, die einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Die Dichtheitsprüfung erfolgt mit hochpräziser Messtechnik, während alle Prüf- und Prozessdaten zentral gespeichert werden. Dadurch wird eine hohe Qualitätssicherung, Wiederholgenauigkeit und Transparenz im gesamten Prüfprozess erreicht.

REFERENZPROJEKTE

REFERENZ 1

REFERENZ 4

REFERENZ 2

REFERENZ 5

REFERENZ 3

REFERENZ 6

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Was ist eine Inline Prüfanlage für mechatronische Komponenten?

Eine Inline Prüfanlage ist ein automatisiertes System zur Montage sowie Dichtheits- und Funktionsprüfung direkt in der Fertigungslinie.

Die Prüfung erfolgt über Vakuum- und Differenzdruckverfahren, mit denen kleinste Leckagen zuverlässig erkannt werden.

Typische Messgrößen sind Drehmoment, Winkel, Stromverläufe sowie Signal- und Sensordaten.

Ja, durch modulare Bauweise und anpassbare Prüfabläufe eignet sich das System für verschiedene Komponenten und Varianten. 

Durch den Einsatz kalibrierter Messtechnik, definierter Prüfprozesse und regelmäßiger Kalibrierzyklen. 

Es erfolgt eine regelmäßige Kalibrierung der Mess- und Prüfgeräte mit hochpräzisen Referenzmessmitteln. Die Messgenauigkeit liegt innerhalb einer Toleranz von 2 %, wodurch eine zuverlässige Qualitätssicherung gewährleistet ist.

KEY FACTS

Systemaufbau & Prozessintegration

inline-Prüfanlage

Vollautomatisiert für mechatronische Komponenten

Kombination aus

Montage, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung

Zwei-Stationen-System

Dichtheit + Funktion

Integration von

EOL-Tests, RWDR-Montage und Sensorprüfungen

Prüfung

Vakuum- und Differenzdruck

Winkelgenauigkeit

< 0,1°

Prüfung von

≥ 5 Prüflingen je Variante

Erweiterbar für

verschiedene Sensor- und Prüflingstypen

Kalibrierte Messtechnik

mit Toleranz von 2 %

Empfohlener Kalibrierzyklus

1 Jahr

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HR. MUSTERMANN

SALES DIREKTOR & ANSPRECHPARTNER FÜR EOLT

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