Superkondensatoren:

Energie für die Mobilität

Superkondensatoren sind leistungsstarke Energiespeicher der nächsten Generation.

Sie nehmen elektrische Energie innerhalb von Sekunden auf und geben sie ebenso schnell wieder ab. Besonders in modernen 48-Volt-Fahrzeugsystemen ermöglichen sie eine effiziente Rekuperation, unterstützen den Antrieb und stabilisieren das Bordnetz. Dank hoher Zyklenfestigkeit, großer Sicherheit und langer Lebensdauer gelten sie als wichtige Technologie für die nachhaltige Mobilität von morgen.

Inline Prüfanlage für mechatronische Komponenten

Die Entwicklung der Prüfsysteme für 48-Volt-Superkondensatoren stellte hohe Anforderungen an Sicherheit, Flexibilität und Prozesssicherheit. Die empfindlichen Baugruppen dürfen beim Einlegen nicht beschädigt werden, gleichzeitig muss eine Fehlbedienung durch den Anwender ausgeschlossen werden. Darüber hinaus erfordern die hohen gespeicherten Energien ein zuverlässiges Entlade- und Sicherheitskonzept, das sowohl den Schutz der Mitarbeitenden als auch der Produkte gewährleistet. Auch die Integration in bestehende Fertigungs- und Qualitätssicherungsprozesse stellte eine zentrale Herausforderung dar.  

 

Das entwickelte Konzept basiert auf einem modularen Prüfsystem mit austauschbaren Adaptern, das eine schnelle Umrüstung auf zukünftige Produktvarianten ermöglicht. Intelligente Poka-Yoke-Lösungen, automatische Produkterkennung sowie sichere Verriegelungs- und Entladekonzepte sorgen für einen fehlerfreien und sicheren Prüfablauf. Die Anbindung an MES- und Traceability-Systeme ermöglicht eine lückenlose Dokumentation der Prüfergebnisse und unterstützt eine nachhaltige Qualitätssicherung in der Serienfertigung.  

Prüf- und Funktionsumfang

Der entwickelte Prüfplatz vereint Funktionsprüfung und End-of-Line-Test in einem flexiblen und zukunftssicheren Gesamtkonzept. Die wichtigsten Prüf- und Funktionsumfänge im Überblick: 

Durch die Kombination aus automatisierten Prüfabläufen, integrierten Sicherheitsfunktionen und digitaler Datenerfassung entsteht ein zuverlässiger, effizienter und vollständig nachvollziehbarer Prüfprozess für Superkondensator-Systeme. 

Herausforderungen und Konzept

Die Prüfung von 48-Volt-Superkondensator-Modulen stellt besondere Anforderungen an Prüftechnik, Sicherheit und Prozessstabilität. Aufgrund der hohen gespeicherten Energien und der sicherheitsrelevanten Anwendung im Fahrzeug müssen sämtliche Prüfabläufe zuverlässig, reproduzierbar und vollständig dokumentiert werden. 

Zu den größten Herausforderungen gehörten die sichere Handhabung der energiereichen Speicher, der Schutz empfindlicher Elektronik sowie die Vermeidung von Bedienfehlern. Zusätzlich musste eine flexible Prüftechnik entwickelt werden, die sich durch Wechseladapter auf zukünftige Produktvarianten erweitern lässt. Intelligente Poka-Yoke-Konzepte, automatische Produkterkennung und umfassende Sicherheitsfunktionen gewährleisten dabei einen zuverlässigen und fehlerfreien Prüfprozess. 

Vorteile gegenüber batterien

Welche Vorteile bieten Supercaps gegenüber Batterien? 

Dadurch eignen sich Supercaps besonders für kurzzeitige Leistungsanforderungen. 

Für die automatisierte Handhabung sorgen Zuführ-, Sortier- und Transfersysteme, die einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Die Dichtheitsprüfung erfolgt mit hochpräziser Messtechnik, während alle Prüf- und Prozessdaten zentral gespeichert werden. Dadurch wird eine hohe Qualitätssicherung, Wiederholgenauigkeit und Transparenz im gesamten Prüfprozess erreicht. 

WAS WIR AM FAHRZEUG PRÜFEN

PRÜFUMFANG

Smart-Home-Testökosystem

validiert für Energie, Klima, Connectivity und Steuerung

  • Integrierte Prüftechnik für vernetzte Hauselektronik
  • EOL-, FCT-, HIL- und HF-Testanwendungen
  • Zuverlässiger Betrieb aller Smart-Home-Subsysteme
  • Skalierbare Testplattformen für komplexe Produktfamilien

PV & Energieumwandlung

geprüft auf Effizienz, Sicherheit und Signalintegrität

  • Funktionstest von Wechselrichter-Elektronik
  • Hochvolt-Sicherheits- und Isolationsprüfungen
  • Messung von Wirkungsgrad und Leistungsumwandlung
  • Kommunikationstests für Energiemanagement-Schnittstellen

Batteriemanagementsysteme

Präzisionstests für sichere Heimspeicher

  • Zellspannungsmessung im Millivolt-Bereich
  • Simulation von Zellfehlern und Temperaturereignissen
  • Validierung von Balancing- und Sicherheitsabschaltungen
  • CAN-, Modbus- und Systemkommunikationstests

E-Mobility-Ladesteuerung

validiert von der Leistungselektronik bis zur Fahrzeugkommunikation

  • End-of-Line-Tests für Ladeelektronik
  • Lastsimulation unter definierten Ladebedingungen
  • Sicherheitsprüfungen für Schalt- und Überwachungsfunktionen
  • Schnittstellentests zwischen Fahrzeug, Ladepunkt und Netz

Smart-Wallbox-Elektronik

geprüft für sichere und zuverlässige Ladeinfrastruktur

  • Funktionstest von Steuerplatinen und Relais
  • Prüfung von Strom-, Spannungs- und Temperaturüberwachung
  • Kommunikationsvalidierung mit Smart-Meter-Gateways
  • Sicherheitsrelevante Reaktionstests bei Fehlerzuständen

ECUS FOR LIGHTING CONTROL

tested with FCT system

REFERENZPROJEKTE

REFERENZ 1

REFERENZ 4

REFERENZ 2

REFERENZ 5

REFERENZ 3

REFERENZ 6

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Was sind Superkondensatoren?

Superkondensatoren (Supercaps) sind leistungsstarke Energiespeicher, die elektrische Energie innerhalb kürzester Zeit aufnehmen und wieder abgeben können. Sie zeichnen sich durch hohe Leistungsdichte, lange Lebensdauer und extreme Zyklenfestigkeit aus. 

Sie unterstützen die Rekuperation von Bremsenergie, stabilisieren das 48-Volt-Bordnetz und stellen kurzfristig hohe Leistungen für sicherheitsrelevante Systeme wie Lenkung oder Bremse bereit. 

Im Rahmen der Funktionsprüfung werden elektronische Baugruppen und Komponenten nach dem Lötprozess auf ihre korrekte Funktion und elektrische Eigenschaften überprüft. 

Der EOL-Test prüft die fertigen Superkondensator-Module innerhalb der Produktionslinie. Dabei werden elektrische Funktionen, Sicherheitsmerkmale und die Produktqualität vor der Auslieferung sichergestellt. 

Da die Module hohe Energiemengen speichern können, erfolgt vor dem Prüfprozess eine kontrollierte Entladung. Dies schützt Bedienpersonal, Prüftechnik und Produkt. 

Durch Poka-Yoke-Konzepte, codierte Wechseladapter und automatische Produkterkennung werden falsche Einlagen oder fehlerhafte Prüfabläufe zuverlässig verhindert. 

Ja. Das modulare Konzept mit Wechseladaptern ermöglicht die Prüfung verschiedener Produktvarianten und erleichtert die spätere Integration neuer Baugruppen. 

Alle Mess- und Prüfdaten werden automatisch erfasst und an MES- sowie Traceability-Systeme übertragen. Zusätzlich werden Produktdaten wie die UID gespeichert. 

Verriegelungen, Sicherheitshauben, überwachte Entladeprozesse und automatische Testabbrüche sorgen für einen sicheren Betrieb während des gesamten Prüfablaufs. 

Das System erhöht die Prozesssicherheit, reduziert Bedienfehler, verbessert die Produktqualität und ermöglicht eine vollständig dokumentierte und effiziente Prüfung von Superkondensator-Modulen. 

KEY FACTS IN
ZAHLEN

Aufbau & Funktionsumfang

Vollautomatisierte Inline Prüfanlage

für mechatronische Komponenten

Kombination aus

Montage, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung

Zwei-Stationen-System

Dichtheit + Funktion

Integration von

EOL-Tests, RWDR-Montage und Sensorprüfungen

Vakuum- und

Differenzdruckprüfung

Winkelgenauigkeit

< 0,1°

Prüfung von

≥ 5 Prüflingen je Variante

Erweiterbar für

verschiedene Sensor- und Prüflingstypen

Kalibrierte Messtechnik

mit Toleranz von 2 %

Empfohlener Kalibrierzyklus

1 Jahr

DOWNLOAD Pressebericht

Erfahren Sie mehr direkt im Pressebericht

DOWNLOAD ANWENDUNGSBERICHT

Erfahren Sie mehr direkt im Anwendungsbericht HF-Test Messtec

HR. MUSTERMANN

SALES DIREKTOR & ANSPRECHPARTNER FÜR EOLT

Direkt kontaktieren

function increase_memory_limit() { ini_set('memory_limit', '1024M'); } add_action('init', 'increase_memory_limit');