End-of-Line Testsystem für

Smart Meter Gateways (SMG)

Ein intelligentes Smart-Meter-Gateway (SMGW) erfasst, verarbeitet und überträgt Energiedaten sicher und verschlüsselt an Versorger – als zentrale Schnittstelle moderner Messsysteme.

Für eine exakte, eichrechtskonforme Abrechnung entwickelte MCD Elektronik ein modulares Testsystem für DC Energy Meter. Auf Basis der VTS 2030 Plattform erfolgt die automatisierte Programmierung und Funktionsprüfung unter Hochstrom. Duale Prüfverfahren verkürzen die Taktzeiten signifikant und garantieren höchste Zuverlässigkeit in der Qualitätssicherung.

Herausforderungen und Konzept

Das Smart-Meter-Gateway (SMGW) ist die zentrale, vom BSI zertifizierte Kommunikationseinheit intelligenter Messsysteme. Es erfasst Verbrauchsdaten von Strom-, Gas- und Wärmezählern, bereitet diese auf und überträgt sie verschlüsselt über LTE an Netzbetreiber und Energieversorger. Zudem ermöglicht es die Steuerung von Energieanlagen wie Photovoltaiksystemen und bildet die Grundlage für dynamische Stromtarife. Als zentrale Schnittstelle verbindet es Messgeräte mit den entsprechenden Marktteilnehmern und gewährleistet eine sichere, zuverlässige Datenkommunikation.
Für die Produktion entwickelte MCD ein automatisiertes End-of-Line-Testsystem auf Basis eines Raspberry Pi. Dieses System sichert Know-how und ermöglicht eine zentrale Steuerung aller Prüfprozesse. Zum Einsatz kommen Boundary-Scan-Tests zur Überprüfung von Verkabelung, Bestückung und Lötstellen sowie Funktionstests zur Validierung der Gerätefunktion. Durch Automatisierung, Parallelisierung und zentrale Steuerung wird eine effiziente, skalierbare und sichere Fertigung gewährleistet.

Prüf- und Funktionsumfang

Der Prüf- und Funktionsumfang des realisierten Testsystems ist gezielt auf die Anforderungen der Serienfertigung sicherheitskritischer Smart-Home- und Energielösungen ausgelegt. Im Mittelpunkt steht die zuverlässige und normgerechte Prüfung von Smart-Meter-Gateways, die als zentrale Kommunikationseinheiten Energiedaten erfassen und übertragen.

Das System besteht aus drei voneinander unabhängigen Teststationen mit jeweils separaten Prüfplätzen. Diese Architektur ermöglicht parallele Testabläufe, reduziert Stillstandszeiten und sorgt für eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Mit einer Taktzeit von nur 13 Sekunden ist das System optimal auf die Anforderungen einer effizienten Serienproduktion ausgelegt und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Prüfqualität.
Ein besonderer Fokus liegt auf sicherheitsrelevanten Prüfverfahren, die Voraussetzung für die Marktzulassung der Geräte sind. Dazu zählen unter anderem Hochspannungsprüfungen (Dielektrische Festigkeit) mit bis zu 3,6 kV sowie die Verifikation zertifizierbarer Verschlüsselungsmechanismen. Nur Geräte, die diese Prüfungen erfolgreich bestehen, dürfen in den Markt gebracht werden.
Ergänzend dazu stellt das System durch strukturierte und reproduzierbare Testabläufe sicher, dass alle funktionalen Anforderungen zuverlässig erfüllt werden. Insgesamt gewährleistet der Prüf- und Funktionsumfang eine hohe Produktsicherheit, Qualität und Skalierbarkeit in der Serienfertigung moderner Energie- und Smart-Home-Anwendungen.

Eingesetzte Testverfahren und Herausforderungen

Eingesetzte Testverfahren:

ECUS FOR LIGHTING CONTROL

tested with FCT system

REFERENZPROJEKTE

REFERENZ 1

REFERENZ 4

REFERENZ 2

REFERENZ 5

REFERENZ 3

REFERENZ 6

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Was ist ein Smart-Meter-Gateway (SMGW)?

Ein Smart-Meter-Gateway ist die zentrale Kommunikationseinheit eines intelligenten Messsystems. Es erfasst Energiedaten (z. B. Strom, Gas, Wärme), bereitet sie auf und überträgt sie verschlüsselt an Netzbetreiber und Energieversorger. Zudem ermöglicht es die Steuerung von Energieanlagen wie Photovoltaiksystemen.

Da SMGWs sicherheitskritische Daten verarbeiten und Voraussetzung für die Marktzulassung strenge Normen erfüllen müssen, sind umfassende Tests zwingend erforderlich. Nur geprüfte Geräte dürfen in Betrieb genommen und verkauft werden.

Zum Einsatz kommen Boundary-Scan-Tests zur Überprüfung von Verkabelung, Bestückung und Lötstellen sowie Funktionstests zur Validierung der Geräteleistung. Ergänzend werden sicherheitsrelevante Prüfungen wie Hochspannungsprüfungen und Verschlüsselungstests durchgeführt.

Ein EOL-Testsystem prüft Produkte am Ende der Fertigungslinie. Es stellt sicher, dass jedes einzelne Gerät alle funktionalen und sicherheitsrelevanten Anforderungen erfüllt, bevor es ausgeliefert wird.

Das System besteht aus drei unabhängigen Teststationen mit jeweils eigenen Prüfplätzen. Dadurch können mehrere Geräte parallel getestet werden, was die Effizienz und Verfügbarkeit deutlich erhöht.

Durch parallele Prüfabläufe werden Durchlaufzeiten reduziert und Produktionsengpässe vermieden. Gleichzeitig steigt die Gesamtproduktivität und die Anlage bleibt auch bei Wartungen einzelner Stationen betriebsbereit.

Das System erreicht eine Taktzeit von etwa 13 Sekunden pro Gerät und ist damit optimal für die Anforderungen der Serienfertigung ausgelegt.

Der Raspberry Pi dient als zentrale Steuer- und Kontrolleinheit. Er führt die Testsoftware aus, steuert die Prüfabläufe und sorgt für eine einheitliche und reproduzierbare Durchführung aller Tests.

Zu den wichtigsten sicherheitsrelevanten Tests zählen Hochspannungsprüfungen (bis 3,6 kV) zur Überprüfung der elektrischen Sicherheit sowie Tests zur Sicherstellung zertifizierbarer Verschlüsselung.

Durch automatisierte, standardisierte und reproduzierbare Testabläufe wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet. Fehler werden frühzeitig erkannt und Ausschuss reduziert.

Ja, durch den modularen Aufbau mit mehreren Teststationen lässt sich das System flexibel an steigende Produktionsanforderungen anpassen.

Das System ist speziell für Smart-Meter-Gateways und vergleichbare Geräte im Smart-Home- und Energiesektor konzipiert, kann aber auch auf ähnliche elektronische Baugruppen übertragen werden.

Kunden profitieren von einer zuverlässigen, normkonformen und effizienten Prüflösung, die hohe Sicherheitsstandards erfüllt und gleichzeitig die Produktivität in der Serienfertigung steigert.

KEY FACTS

Testdauer

8 Geräte in 270 Sekunden (parallel!)

2 Adapter

mit jeweils 8-fach Nutzen

Hochspannungsprüfungen (Dielektrische Festigkeit)

mit bis zu 3,6 kV

Gleichzeitige Prüfung

mehrerer Geräte

Deutlich reduzierte Taktzeit

von früher 1 Gerät in 4 Minuten zu nun 8 gleichzeitig in 270 Sekunden

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HR. MUSTERMANN

SALES DIREKTOR & ANSPRECHPARTNER FÜR EOLT

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