Sichere Prüftechnik für
Batteriemanagementsysteme
Hohe Stückzahlen, kurze Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit – die Serienprüfung von Batteriemanagementsystemen stellt hohe Anforderungen an Mensch und Technik.
Mit einem modularen End-of-Line-Prüfsystem realisierte MCD Elektronik eine Lösung, die parallele Prüfabläufe, sichere Hochstromkontaktierung und vollständige Traceability vereint. So entstehen effiziente und reproduzierbare Prüfprozesse für die Automotive-Produktion.
Herausforderungen und Konzept
Die Entwicklung des End-of-Line-Prüfsystems für 12-V-Batteriemanagementsysteme stellte hohe Anforderungen an Prozesssicherheit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. Neben der zuverlässigen Prüfung sicherheitsrelevanter Funktionen musste eine reproduzierbare Hochstromkontaktierung gewährleistet und gleichzeitig eine schnelle Taktzeit für die Serienfertigung erreicht werden. Das System sollte zwei Baugruppen parallel prüfen, Bedienfehler durch eine geführte Handhabung vermeiden und eine einfache Umrüstung auf zukünftige Produktvarianten ermöglichen.
MCD Elektronik realisierte hierfür ein modulares Prüfsystem mit zwei Prüfnestern, Wechseladaptern und softwaregestützter Produkterkennung auf VTS 2030 Basis. Automatische Identifikation, sichere Verriegelungsmechanismen und eine intuitive Benutzerführung sorgen für einen fehlerfreien Prüfablauf. Durch die Anbindung an Traceability- und Datenbanksysteme werden sämtliche Prüfergebnisse lückenlos dokumentiert und eine nachhaltige Qualitätssicherung in der Serienproduktion gewährleistet.
Prüf- und Funktionsumfang
Das End-of-Line-Prüfsystem wurde für eine zuverlässige und effiziente Serienprüfung von 12-V-Batteriemanagementsystemen entwickelt. Zu den wichtigsten Prüf- und Funktionsumfängen gehören:
- Parallele Prüfung von zwei BMS-Baugruppen zur Reduzierung der Taktzeit
- Automatische Identifikation der Prüflinge per Barcode-/QR-Code-Scan
- Prüfung von Strom-, Spannungs- und Temperaturmessung
- Test des Sleep-Modus sowie weiterer BMS-Funktionen
- Kommunikationsprüfung über CAN-FD und LIN
- Sichere Hochstromkontaktierung mit prozesssicherer Steckverbindung
- Automatische PASS-/FAIL-Bewertung und grafische Bedienerführung
- Modulares Prüfkonzept mit Wechseladaptern für zukünftige Produktvarianten
- Auslegung für den zuverlässigen 24/7-Serienbetrieb mit hoher Anlagenverfügbarkeit
Eingesetzte Testverfahren und Herausforderungen
Die End-of-Line-Prüfung von 12-V-Batteriemanagementsystemen stellt hohe Anforderungen an Prüftechnik, Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit. Da das BMS sicherheitsrelevante Funktionen für den zuverlässigen Betrieb der Batterie übernimmt, müssen sämtliche Prüfabläufe reproduzierbar, effizient und vollständig dokumentiert werden.
Eingesetzte Testverfahren:
- Automatische Identifikation der Baugruppen über Barcode- bzw. QR-Code-Scan
- Strom-, Spannungs- und Temperaturprüfung unter simulierten Betriebsbedingungen
- Funktionstest des Sleep-Modus und weiterer BMS-Funktionen
- Kommunikationsprüfung über CAN-FD und LIN
- Sichere Hochstromkontaktierung und Prüfung der Steckverbindungen
- Parallele Prüfung von zwei Baugruppen zur Optimierung der Taktzeit
- Automatische PASS-/FAIL-Bewertung mit digitaler Speicherung aller Prüfdaten
- Anbindung an Traceability- und Datenbanksysteme zur vollständigen Rückverfolgbarkeit
Zu den größten Herausforderungen gehörten die prozesssichere Hochstromkontaktierung, die parallele Prüfung mehrerer Baugruppen sowie die Einhaltung kurzer Taktzeiten bei gleichzeitig hoher Prüfqualität. Durch den modularen Aufbau mit Wechseladaptern und einer intuitiven Bedienführung konnte zudem eine flexible Plattform geschaffen werden, die sich einfach an zukünftige Produktvarianten anpassen lässt.
1
Zuverlässige Prüfung von Signalen und Frequenzen
Wir prüfen Signale und Frequenzen zuverlässig und reproduzierbar, damit die Performance in Entwicklung und Produktion stabil abgesichert ist.
2
Präziser Test von Sende- und Empfangsmodulen
Wir testen Sende- und Empfangsmodule präzise, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und die Einhaltung der Spezifikation sicherzustellen.
3
Effiziente Prüfung von Hochfrequenzverstärkern
Wir prüfen Hochfrequenzverstärker effizient mit klar strukturierten Messabläufen, sodass Qualitätssicherung und End-of-Line-Tests schnell belastbare Ergebnisse liefern.
4
Umfassender Test von Telekommunikationsmodulen
Wir führen umfassende Tests an Telekommunikations-modulen durch und decken dabei Funktion und Leistungs-fähigkeit passend zur jeweiligen Anwendung ab.
5
Analyse von Satellitenempfängern und weiteren HF-Komponenten
Wir analysieren Satellitenempfänger und weitere HF-Komponenten systematisch, um Signalverarbeitung, Stabilität und das Zusammenspiel der Baugruppen abzusichern.
WAS WIR AM FAHRZEUG PRÜFEN
PRÜFUMFANG
- Seitentür / Türbedienfeld
- Auspuff / Klappenbereich
- Cockpit / Mittelbereich
- Mittelkonsole
- Heizungs-/HV-System
- Motorraum / Batterieumfeld
- Dach / Antenne
- Außenspiegel
- Scheinwerfer / Frontlicht
- Heckklappe / Schlossbereich
- Frontscheibe / Scheibenwischer
ECUS FOR LIGHTING CONTROL
tested with FCT system
- Parallel testing of four PCBs
- Manual, semi-automatic or fully automatic adapter
- 130 test steps in 95 seconds per test position
- Interchangeable needle bed cassettes
REFERENZPROJEKTE
REFERENZ 1
REFERENZ 4
REFERENZ 2
REFERENZ 5
REFERENZ 3
REFERENZ 6
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
FAQS
Was ist ein Batteriemanagementsystem (BMS)?
Ein BMS überwacht und steuert Batterieparameter wie Zellspannung, Temperatur und Strom. Es schützt die Batterie vor Überladung, Tiefentladung, Überstrom und Übertemperatur und trägt wesentlich zur Sicherheit und Lebensdauer des Batteriesystems bei.
Warum ist ein End-of-Line-Test für BMS wichtig?
Der End-of-Line-Test stellt sicher, dass jede produzierte BMS-Baugruppe unmittelbar nach der Fertigung spezifikationsgerecht funktioniert. Dadurch werden Fertigungsfehler frühzeitig erkannt und fehlerhafte Baugruppen nicht an den Kunden ausgeliefert.
Welche Funktionen werden beim BMS-EOL-Test geprüft?
Geprüft werden unter anderem Strom- und Spannungsmessung, Temperaturerfassung, Sleep-Mode, Kommunikationsschnittstellen wie CAN-FD und LIN sowie sicherheitsrelevante Funktionen und die Hochstromkontaktierung.
Können mehrere BMS gleichzeitig geprüft werden?
Ja. Das entwickelte Prüfsystem ermöglicht die parallele Prüfung von zwei BMS-Baugruppen. Dadurch werden die Taktzeiten reduziert und der Durchsatz in der Serienfertigung erhöht.
Wie wird die Rückverfolgbarkeit der Prüfergebnisse sichergestellt?
Alle Mess- und Prüfdaten werden automatisch erfasst und in einer Datenbank gespeichert. Seriennummern, Zeitstempel und Prüfergebnisse können so lückenlos nachvollzogen werden.
Welche Kommunikationsschnittstellen unterstützt das Prüfsystem?
Das System unterstützt je nach Produkt verschiedene Schnittstellen, darunter CAN-FD und LIN. So können Kommunikationsfunktionen und Firmware-Daten zuverlässig geprüft werden.
Wie wird die Sicherheit während der Prüfung gewährleistet?
Sicherheitshauben, Verriegelungsmechanismen und eine prozesssichere Hochstromkontaktierung schützen Bedienpersonal und Prüfling während des gesamten Prüfablaufs.
Kann das Prüfsystem auf neue Produkte erweitert werden?
Ja. Durch modulare Wechseladapter und softwaregestützte Produktumschaltung lässt sich das System einfach an zukünftige BMS-Varianten anpassen.
Welche Vorteile bietet ein automatisiertes BMS-Prüfsystem?
Ein automatisiertes Prüfsystem erhöht die Prozesssicherheit, reduziert Bedienfehler, verkürzt die Prüfzeiten und ermöglicht eine vollständige digitale Dokumentation aller Prüfergebnisse.
KEY FACTS IN ZAHLEN
Prüfkapazität & Durchsatz
Parallele, asynchrone Prüfung
von bis zu 4 Leiterplatten gleichzeitig
Einsatz in
automatisierten Inline-Fertigungslinien
Integration in Produktionslinien
mit Fokus auf hohen Durchsatz und 24/7-Fertigung
Prüfverfahren & Funktionen
Prüfverfahren
u. a.: Spannung, Strom, Widerstand, Frequenz- und Funktionsprüfungen
Test von Kommunikationsschnittstellen
wie USB, CAN, Bluetooth, WLAN
Unterstützung von
Flashing- und Programmierprozessen von Baugruppen
Einsatzbereich & Branche
Einsatz weltweit
in Automotive- und Elektronikfertigungslinien (Serienproduktion)
Systemdesign & Skalierbarkeit
Modulares Systemdesign
für skalierbare Test- und Automatisierungslösungen
Ob Radio, Navigation oder Mobilfunk: Auto-Antennen empfangen heute Signale mit völlig unterschiedlichen Frequenzen. Jede dieser sogenannten Multifunktionsantennen wird dabei vor ihrer Auslieferung getestet. Wegen des Frequenzumfangs eine Herausforderung, berichtet Prüftechnik-Spezialist MCD.
DOWNLOAD ANWENDUNGSBERICHT
Erfahren Sie mehr direkt im Anwendungsbericht HF-Test Messtec
HR. MUSTERMANN
SALES DIREKTOR & ANSPRECHPARTNER FÜR EOLT
Direkt kontaktieren
