Ohne Ladesäulen keine Elektroautos – und ohne präzise Prüftechnik keine zuverlässige Ladeinfrastruktur. Der Wandel in der Automobilindustrie ist disruptiv:
Herausforderungen und Konzept
- Präziser Funktionstest: Noch vor dem Verbau wird die Elektronikplatine über ein Nadelbett kontaktiert, mit der passenden Firmware bespielt und unter höchsten Sicherheitsvorkehrungen (HV-Adapter der höchsten Schutzklasse) geprüft.
- Vollautomatischer EOL-Test: Das fertig montierte Gerät durchläuft eine finale Prüfung aller elektrischen Anschlüsse sowie der Bedienelemente. Mittels Audio-Analyse und Sensorik werden selbst LED-Bars, Touch-Tasten und Buzzer vollautomatisch validiert.
- Zukunftssicheres Design: Durch austauschbare Werkstückaufnahmen und eine modulare Software-Architektur lässt sich das System in kürzester Zeit auf neue Modellvarianten umrüsten. Dies ermöglicht eine hochflexible Fertigung, die auch bei kleinen Stückzahlen wirtschaftlich bleibt.
Prüf- und Funktionsumfang
- Barcode-Scan zur Prozessverriegelung und zur Verifizierung der Prüfbarkeit des Prüflings
- Abgleich der Prüflingsdaten durch Datenanbindung der Anlage
- Programmierung der Firmware
- Test der Platine mit unterschiedlichen Netzspannungen
- Funktionsprüfung und Belastungstest
- Überprüfung der Pilot-Spannung und der Funktionalität unter elektronisch simulierter Last
- Fehlerstrom-Test
- Temperatur-Test
- Prüfung des Buzzer-Signals mit FFT-Spektrumanalyse
- Prüfung des fertig montierten Endgeräts, in dem die zuvor geprüfte Platine verbaut ist
- Barcode-Scan zur Prozessverriegelung und zur Verifizierung der Prüfbarkeit des Endgeräts
- Abgleich der Prüflingsdaten durch Datenanbindung der Anlage über Diagnose-Schnittstelle
- Prüfung der Wandladestation mit unterschiedlichen Netzspannungen und Belastungen
- Funktions- und Kommunikationsprüfung mit montiertem Ladestecker
- Überprüfung der Pilot-Spannung und der Funktionalität unter unterschiedlichen, elektronisch simulierten Lasten
- Hochspannungstest mit 4,25 kV gemäß VDE-Vorschrift
- Schutzleiter-Prüfung mit 25 A
- Temperatur-Test des Geräts
- Prüfung des Buzzer-Tasters
- Schreiben der Produktionsdaten auf Prüfling
- Funktionsprüfung der LED-Leisten durch Interaktion mit Prüfer
- Nach dieser Endprüfung ist das Gerät bereit zur Auslieferung an die Kunden
Eingesetzte Testverfahren und Herausforderungen
- Prüfsoftware TestManager CE
- Steuerung über MCD Toolmonitore (ElectronicLoad, PowerSupply, Serialline, Multimeter, ULC, SerIO und SQL)
- ULC Multifunktionskarte
- Steuereinheit MIO1616
- HV-Adapter (höchste Sicherheitsklasse)
- Hochspannungsprüfhaube
- ULC Rack
- Sicherheitstester, programmierbare AC- und DC-Quellen sowie elektronische Lasten
- Funktions- und End-of-Line-Tests an elektronischen Steuereinheiten und Platinen
- Funktions- und End-of-Line-Tests für sicherheitsrelevante Komponenten
- Hochspannungsprüfungen an elektrischen Baugruppen
- Schutzleiter-Prüfungen an elektrischen Baugruppen gemäß VDE-Vorschrift
ECUS FOR LIGHTING CONTROL
tested with FCT system
- Parallel testing of four PCBs
- Manual, semi-automatic or fully automatic adapter
- 130 test steps in 95 seconds per test position
- Interchangeable needle bed cassettes
REFERENZPROJEKTE
REFERENZ 1
REFERENZ 4
REFERENZ 2
REFERENZ 5
REFERENZ 3
REFERENZ 6
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
FAQS
Welche Leistungsklassen von Wandladestationen können mit den Systemen geprüft werden?
Was ist der Unterschied zwischen der FKT- und der EOLT-Station?
FKT-Station (Funktionstest): Hier liegt der Fokus auf der Steuerungsplatine. Es finden Programmierungen der Firmware sowie erste Funktionsprüfungen unter Last und verschiedenen Spannungen statt.
EOLT-Station (End-of-Line-Test): Hier wird das fertig montierte Endgerät (Platine im Gehäuse) final geprüft. Dies beinhaltet mechanische Aspekte, die Kommunikation über den Ladestecker sowie sicherheitskritische Endprüfungen.
Welche Sicherheitsprüfungen werden durchgeführt, um die VDE-Vorschriften zu erfüllen?
Sicherheit hat höchste Priorität. Die Systeme führen folgende Prüfungen durch:
- Hochspannungstest mit 4,25 kV gemäß VDE-Vorschrift
- Schutzleiter-Prüfung mit einem Strom von 25 A
- Fehlerstrom-Tests zur Überprüfung der internen Schutzschalter
Wie wird die Sicherheit des Bedienpersonals bei Hochspannungsprüfungen gewährleistet?
MCD setzt auf mehrstufige Sicherheitskonzepte. Dazu gehören spezielle HV-Adapter der höchsten Sicherheitsklasse sowie eine integrierte Hochspannungsprüfhaube, die den direkten Kontakt während des Prüfvorgangs verhindert.
Können die Systeme die Firmware automatisch auf die Ladestation aufspielen?
Ja, im Rahmen des Funktionstests (FKT) wird die entsprechende Firmware direkt auf den Prozessor der Platine programmiert. Zudem werden am Ende des EOL-Tests die spezifischen Produktionsdaten auf den Prüfling geschrieben.
Werden auch optische und akustische Komponenten der Wallbox getestet?
Ja, das System prüft die Interaktion der Bedienelemente:
- Akustik: Das Buzzer-Signal wird mittels FFT-Spektrumanalyse auf korrekte Frequenz und Funktion geprüft
- Optik: Die Funktion der LED-Leisten wird während des Prüfablaufs validiert
Wie erfolgt die Einbindung in die bestehende Produktions-IT/Datenbank?
Die Anlagen verfügen über eine direkte Datenanbindung (z. B. via SQL-Toolmonitor). Über Barcode-Scans findet eine Prozessverriegelung statt, und Prüflingsdaten werden in Echtzeit abgeglichen und dokumentiert.
Ist das System für zukünftige Modellvarianten gerüstet?
Durch den Einsatz von Wechselsatz-Lösungen (z. B. beim HV-Adapter) und modularer Software (TestManager CE) können die Systeme mit minimalem Aufwand auf neue Bauformen oder zukünftige Generationen von Ladestationen umgestellt werden.
KEY FACTS
Projektlaufzeit
von Anfrage bis Auslieferung innerhalb 16 Wochen
Leistungsklassenabdeckung
von 3,6 bis 22 kW
Prüfen mit
230V mit HV-Adapter
Gesamtprojekt vereint in zwei Systemen
sowohl Funktionstest von Platinen als auch End-of-Line Test Fertig montierter Boxen
Zukunftsfähig und anpassbar
auf unterschiedlichste Varianten durch austauschbare Werkstückaufnahmen
Der Bericht beschreibt die Entwicklung eines EOL-Testsystems für Webasto-Ladestationen durch MCD Elektronik. Die Lösung prüft Platinen und montierte Geräte vollautomatisch in nur 16 Wochen Realisierungszeit. Schwerpunkte sind hohe Sicherheit (HV-Adapter), umfassende Funktionschecks und flexible Umrüstung für künftige Modelle.
HR. MUSTERMANN
SALES DIREKTOR & ANSPRECHPARTNER FÜR EOLT
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