Automatisierte Systeme
VTS 2030 mit Robotik für automatisierte Prüfsysteme
Das VTS 2030 mit adapter lässt sich durch moderne Robotik zu einem vollautomatisierten Prüfsystem erweitern
Das VTS 2030 unterstützt die Anbindung eines Industrieroboters oder Cobot zur Realisierung eines vollautomatisierten Prüfablaufs. Automatisiertes Werkstückhandling, präzise Positionierung und eine prozessgesteuerte Ausschleusung oder Rückführung des Prüflings sorgen in Kombination mit moderner Sensorik und intelligenter Steuerungssoftware für einen durchgängigen, reproduzierbaren und hoch effizienten Prüfprozess.
Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.
Automatisierte Systeme
Außenspiegel
VTS 2030 mit Robotik für automatisierte Prüfsysteme
Die nahtlose Einbindung in bestehende Fertigungsprozesse reduziert manuelle Eingriffe, minimiert Fehlerquellen und steigert die Gesamteffizienz. Der Roboter übernimmt das automatisierte Werkstückhandling von der Entnahme über die lagegenaue Positionierung im Prüfadapter bis zur Übergabe an nachgelagerte Stationen oder zur Rückführung des Prüflings.
Durch die modulare Architektur des VTS 2030 bleibt das System flexibel erweiterbar und kann individuell an unterschiedliche Prüfanforderungen angepasst werden. So entsteht eine skalierbare Lösung für die automatisierte Qualitätssicherung in industriellen Fertigungsumgebungen.
Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand
MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.
Produktvarianten
Produktvarianten
Über 30
- Taktzeit pro Bauteil
- Taktzeit pro Bauteil
Unter 30 s
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
100 %
Produktvarianten
Produktvarianten
Über 30
- Taktzeit pro Bauteil
- Taktzeit pro Bauteil
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
Qualitätskontrolle vor Auslieferung
Das VTS 2030 kombiniert moderne Robotertechnologie mit intelligenter Steuerungssoftware für einen durchgängigen, automatisierten Prüf- und Handhabungsprozess:
Der Roboter übernimmt zentrale Handhabungsschritte innerhalb des Prüfablaufs und sorgt für einen reproduzierbaren Materialfluss.
- Automatisches Bestücken von Testadaptern
- Präzises Positionieren und Handhaben von Prüflingen
- Prozessgesteuerte Ausschleusung oder Rückführung des Prüflings
- Automatisierte Übergabe an nachgelagerte Prüfstationen
Moderne Sensorik und individuelle Greifwerkzeuge ermöglichen die sichere Ausführung auch komplexer Abläufe.
- Einsatz von Sensorik für überwachte Prozessabläufe
- Individuelle Greifwerkzeuge für komplexe Handlingsaufgaben
- Lagegenaue Positionierung im Prüfadapter
- Synchronisierte Steuerung von Prüfsystem und Roboter
Die Lösung lässt sich flexibel in bestehende Produktionslinien einbinden und unterstützt einen effizienten Serienbetrieb.
- Modulare Integration in bestehende Produktionslinien
- Reduzierung von Stillstandzeiten
- Steigerung des Produktionsdurchsatzes
- Skalierbare Lösung für die automatisierte Qualitätssicherung
Einblick in die MCD Prüflösung
Variantenspezifische Prüflogik
Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:
Spiegeleinstellungen
Verstell- und Klappfunktion
Spiegelheizung
EC-Abblendglas
Lichtfunktionen
Blinker
Spurwechselassistent
Umfeldbeleuchtung
Kamerafunktion
Kamerafunktion
Länderspezifische Varianten
Auch das Nichtvorhandene zählt.
Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.
Durch die modulare Architektur des VTS 2030 kann das System individuell an wechselnde Prüfanforderungen angepasst und bei Bedarf um zusätzliche Automatisierungsfunktionen erweitert werden.
Die robotergestützte Erweiterung des VTS 2030 kombiniert automatisiertes Handling, intelligente Steuerung und flexible Systemintegration, um Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Effizienz in der Fertigung nachhaltig zu steigern.
Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten
Sichere Erkennung von Fehlerbildern
Reproduzierbare Ergebnisse
Optische Prüfungen
Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen
Analyse von Spiegelstellungen
Kontrolle des Spiegelglases
Mechanische und elektrische Prüfungen
Bewegungsprüfung der Antriebe
Winkelmessung der Klappfunktion
Stromaufnahme der Motoren
Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten
Sichere Erkennung von Fehlerbildern
Reproduzierbare Ergebnisse
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
FAQS
KEY FACTS
Fakten im Überblick
Optisch: Vollständigkeitsprüfung
Akustisch / Audio: Audiosignal
BSCAN: Boundary-Scan-Prüfung der elektronischen Baugruppe
