FKT Systeme

VTS 2030 – Vielseitige Prüftechnik für komplexe elektronische Baugruppen

Mit der Testsystem-Reihe VTS 2030 bietet MCD Elektronik eine standardisierte, flexible Plattform für Prüfanwendungen im Infotainment- und Fertigungsbereich.

Die skalierbaren Systeme ermöglichen schnelle Umrüstzeiten, individuelle Anpassungen und eine nahtlose Integration in bestehende Produktions- und Testprozesse. So entstehen zukunftssichere Lösungen für steigende Qualitäts- und Time-to-Market-Anforderungen.
Heraus­forderungen und Konzept

Ein modernes Testsystem wie das VTS 2030 entsteht aus der gezielten Abstimmung von Prüfanforderungen, Fertigungsumgebung und Qualitätszielen. Funktionen, Schnittstellen, Taktzeiten, Traceability-Anforderungen und benötigte Prüfdaten werden strukturiert analysiert und zu einem skalierbaren Prüfkonzept zusammengeführt.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

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Außenspiegel

VTS 2030 – Vielseitige Prüftechnik für komplexe elektronische Baugruppen

Modulare Test­plattform für unterschiedliche Prüf­anforderungen

Auf Basis der analysierten Anforderungen entsteht ein skalierbares Prüfkonzept – von der Funktionsprüfung bis hin zu End-of-Line- oder automatisierten Testsystemen. Der modulare Aufbau des VTS 2030 ermöglicht die flexible Kombination aus Messsystem, Software, Adaptertechnik und Automatisierungskomponenten.

Prüfprogramme, Module und Adapter können erweitert oder ausgetauscht werden, ohne das Gesamtsystem neu aufzubauen. Damit bleibt die Testplattform auch bei Variantenwechseln flexibel und lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungs- und Laborumgebungen integrieren.

Modulkonzept
Skalierbar & erweiterbar
Schnittstellen
CAN, LIN, USB & seriell
Einsatzbereiche
Entwicklung, Produktion & Qualitäts­sicherung

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil
Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %
Prüf- und Funktionsumfang

Das VTS 2030 bildet eine flexibel konfigurierbare Plattform für Testaufgaben in Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung:

Modulare Prüf­aufnahme mit Elektronik­baugruppen
Detailansicht der Prüfmodule
Kontaktierung und modulare Adaptertechnik
Modulträger des VTS 2030
Frontansicht des Modulträgers
Steckplätze für Mess- und Funktionsmodule
VTS 2030 Prüf- und Testsystem
Gesamtansicht des Prüfsystems
Prüfadapter, Messtechnik und Bedien­monitore

Busmaster, Modulträger und frei kombinierbare Funktionsmodule ermöglichen eine bedarfsgerechte Konfiguration des Prüfsystems.

  • Skalierbares Modulkonzept mit Busmaster und Modulträgern
  • Frei kombinierbare Funktionsmodule
  • Einfache Erweiterung und Austausch einzelner Module
  • Hohe Wiederverwendbarkeit der Komponenten

Verschiedene Mess-, Steuer- und Kommunikationsfunktionen werden über standardisierte Schnittstellen sowie interne und externe MCD-Busse eingebunden.

  • Integration von Spannungsversorgungen und I/O-Modulen
  • CAN- und LIN-Anbindungen
  • Audio-Schnittstellen
  • Standardisierte sowie interne und externe MCD-Busse

Die Plattform lässt sich von einfachen Funktionsprüfungen bis zu komplexen automatisierten Testsystemen konfigurieren.

  • Umsetzung einfacher Funktionsprüfungen bis hin zu komplexen Testaufgaben
  • Schnelle Umsetzung kundenspezifischer Testsysteme
  • Integration von Automatisierungskomponenten
  • Einbindung von Robotiklösungen für Handling und Prüfabläufe

Austauschbare Module, Adapter und Prüfprogramme ermöglichen eine schnelle Anpassung an neue Produkte und Anforderungen.

  • Flexible Anpassung an unterschiedliche Varianten
  • Erweiterbare Prüfprogramme und Adaptertechnik
  • Zukunftssichere Plattform für neue Testanforderungen
  • Effizienter und nachhaltiger Testprozess
Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand
Kamerasystem im EOL-Prüfstand
Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild
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Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nicht­vorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

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Flexibel vom manuellen Prüfplatz bis zur automatisierten EOL-Prüfung

Durch den modularen Aufbau kann das VTS 2030 für unterschiedliche Prüfaufgaben und Automatisierungsgrade eingesetzt werden. Komponenten lassen sich wiederverwenden und bei veränderten Anforderungen gezielt erweitern oder austauschen.

Eingesetzte Testverfahren und Ergebnisse

Mit dem VTS 2030 lassen sich elektrische und elektromechanische Testverfahren sowie Kommunikations-, Audio- und Signalanalysen reproduzierbar umsetzen. Die modulare Plattform unterstützt dabei manuelle Prüfplätze ebenso wie automatisierte End-of-Line-Systeme.

Elektrische Mess- und Analyse­verfahren
Spannungs­messungen
Strom- und Frequenz­messungen
FFT-Analysen und Signalverlaufs­messungen
Hochstrom- und Hochspannungs­prüfungen
Kommunikations- und Schnittstellen­prüfungen
Prüfungen über CAN und LIN
USB-Prüfungen
Prüfung serieller Schnittstellen
Einbindung unterschiedlicher Kommunikationsmodule
Audio-, Signal- und Automatisierungs­prüfungen
Audio-Messungen
Oszilloskop­messungen
Automatisiertes Handling und Robotik
Automatisierte Aussortierung fehlerhafter Produkte
Prozess- und Qualitäts­bewertung
Reproduzierbare Prüfabläufe
Nachvollziehbare Dokumentation der Messdaten
Kurze Takt- und Umrüstzeiten
Hohe Prüfqualität bei flexibler Varianten­anpassung
Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

“VTS 2030” steht für ein standardisiertes Racksystem. Dieses modulare Konzept aus dem Test­systembau umfasst die Verbindung eines Basisracks mit unterschiedlichen Varianten und dem Zusatz­ausbau mit integriertem PC, Mess- und Steuerungstechnik, Prüfadaptern und Softwaretools, um je nach Produkt, Prüfumfang und Fertigungs­umgebung angepasst werden zu können.
Das VTS 2030-Racksystem bildet die standardisierte technische Basis für diesen platzsparenden Prüfplatz. Dieser ermöglicht mit Mess-, Stimulations- und Kontaktierungs­vorgänge an vier Prüfplätzen, sowie automatisierte Selbsttests, USB-, Audio-, Video- und Kommunikations­tests und HF-Kalibrierung.
Das FKT-System führt Spannungs-, Strom-, Frequenz-, FFT-Analysen sowie die Messung von Zeitkomponenten (Einschaltzeit, Signal­verzögerung oder Reaktionszeit) der Platine durch. Zusätzlich ermöglicht es Daten­erfassung, statistische Auswertungen und eine lückenlose Qualitäts­dokumentation.
Das VTS 2030 unterstützt eine Vielzahl industrieller Schnitt­stellen durch die Nutzung von modernen Adaptern, darunter CAN, LIN, USB, SPS-Anbindungen sowie serielle und LAN-basierte Kommunikation und digitale Funktionen wie Bluetooth, WLAN und GPS.
Infotainment-Prüflinge verarbeiten häufig mehrere hochfrequente Signalpfade, etwa für Tuner, GPS oder weitere Empfangs­einheiten. Deshalb müssen HF-Verbinder präzise und reproduzierbar kontaktiert werden, damit die Messung nicht durch Kontakt­fehler, Dämpfung oder instabile Signalpfade verfälscht wird. Diese Verfälschungen werden durch HF-dichte Adapter, hochkomplexe Kontaktierungen und universelles Multiplexing vermieden.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem
Funktionstestsystem / End-of-Line Testsystem / Automatisiertes Testsystem
Handling
Manuell, halbautomatisch oder automatisch – abhängig vom konkreten Systemaufbau und Automatisierungsgrad
Konzept
Mehrfach-Prüfstand mit Mehrfach-Nutzen – 4 Prüfplätze, davon 2 Prüfplätze pro Adapter
Prüfmethoden & Prüfumfang
Elektrisch: Spannung, Strom, Frequenz 
HF: HF-Signale  
Audio / Video: Audio- und Videosignale  
Kommunikation: Kommunikationssignale
Programmierung: Flashen / Parametrierung der Infotainment-Platinen
Komponenten
Spannung, Strom, Frequenz, HF-Signale, Audio-/Videosignale, Kommunikationssignale

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Informationen im Detail

Fachbericht

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