EOLT Systeme

Sichere Prüf­technik für Batterie­­management­­systeme

Hohe Stückzahlen, kurze Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.

Die Serienprüfung von Batterie­management­systemen stellt hohe Anforderungen an Mensch und Technik. Mit einem modularen End-of-Line-Prüfsystem realisierte MCD Elektronik eine Lösung, die parallele Prüfabläufe, sichere Hochstromkontaktierung und vollständige Traceability vereint. So entstehen effiziente und reproduzierbare Prüfprozesse für die Automotive-Produktion.
Termin vereinbaren
Sprechen wir über Ihr Projekt
Heraus­­forderungen und Konzept

Neben der zuverlässigen Prüfung sicherheits­relevanter Funktionen stellt insbesondere die reproduzierbare und niederohmige Hochstromkontaktierung hohe Anforderungen an das Prüfsystem. Gleichzeitig muss eine kurze Taktzeit für den Einsatz in der Serienfertigung gewährleistet werden.

KI_Symbolbild_BMS_nicht_getreu_Idea-1717x916

Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

EOLT Systeme

Außenspiegel

Sichere Prüf­technik für Batterie­­management­­systeme

Modulares EOL-Prüf­system für Batterie­management­systeme

MCD Elektronik realisierte hierfür ein modulares Prüfsystem auf VTS 2030 Basis mit zwei Prüfnestern und Wechseladaptern für die parallele Prüfung zweier Baugruppen. Die Anbindung an Traceability-Systeme dokumentiert alle Prüfergebnisse.

System­spannung
12 V
Parallel­prüfung
2 Baugruppen
Strom­abgleich
bis 200 A

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil
Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %
Prüf- und Funktions­umfang

Das EOL-Prüfsystem überprüft die relevanten elektrischen und kommunikativen Funktionen des Batteriemanagementsystems und verbindet diese mit sicherer Hochstromkontaktierung, automatischer Identifikation und Prozessüberwachung:

BMS-Prüfadapter mit zwei Prüf­nestern
Frontansicht der Prüf­aufnahme
Modulare Wechsel­adaption
EOL-Prüf­system für Batterie­management­systeme
Gesamt­ansicht des Prüf­systems
Modularer System­aufbau
Prüf­aufnahme für Batterie­management­systeme
Detail­ansicht der Prüf­aufnahme
Adapter- und Kontaktier­technik

Strom-, Spannungs- und Temperaturmessungen sowie zentrale Betriebsfunktionen des BMS werden automatisiert geprüft.

  • Prüfung der Strom-, Spannungs- und Temperaturmessung
  • Messung des Ruhestroms
  • Prüfung der Sleep-Mode-Funktion
  • Messung des Spannungsabfalls über den Leistungspfad

Prüflinge werden automatisch identifiziert und die Kommunikationsschnittstellen des BMS gezielt überprüft.

  • Barcode-/Data-Matrix-Code-Scan
  • Kommunikationsprüfung über CAN-FD
  • Kommunikationsprüfung über LIN
  • Automatische PASS-/FAIL-Bewertung

Die niederohmige Hochstromkontaktierung ermöglicht die sichere Prüfung und Kalibrierung des Leistungspfads unter definierten Bedingungen.

  • Prozesssichere Hochstromkontaktierung
  • Kalibrierung der Leistungsmessung und des Shunt-Widerstands
  • Stromabgleich bis 200 A
  • Verifikation der Messgenauigkeit im Leistungspfad

Geführte Abläufe, Traceability und die parallele Prüfung unterstützen einen sicheren und verfügbaren Serienprozess.

  • Parallele Prüfung von zwei Baugruppen
  • Grafische Bedienerführung
  • Traceability- und Datenbankanbindung
  • Auslegung für den 24/7-Serienbetrieb
Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand
Kamerasystem im EOL-Prüfstand
Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild
3_Detail_BMS_Adapter_Wechselsatz_1-5040x3360
2_BMS_Adapter_seitlich_Screen-1-4944x3296

Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nicht­vorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

mcd_plus_white
Hoher Prüf­durchsatz bei sicherer Prozess­führung

Zwei Prüfnester ermöglichen die parallele Prüfung von Baugruppen. Geführte Handhabung, definierte Prozessabläufe und automatische Produkterkennung reduzieren Bedienfehler und unterstützen kurze Taktzeiten bei hoher Prüfqualität.

Eingesetzte Test­verfahren und Heraus­forderungen

Die End-of-Line-Prüfung von 12-V-Batteriemanagementsystemen kombiniert elektrische Messungen, Kommunikationsprüfungen, Zellsimulation und Hochstromtests mit einer vollständigen digitalen Rückverfolgbarkeit.

Identifikation und Kommunikation
Automatische Identifikation über Barcode- bzw. QR-Code-Scan
Kommunikations­prüfung über CAN-FD und LIN
Automatische PASS-/FAIL-Bewertung
Digitale Speicherung der Prüf­daten
Elektrische BMS-Prüfungen
Strom-, Spannungs- und Temperatur­prüfung unter simulierten Betriebs­bedingungen
Funktions­test des Sleep-Modus und weiterer BMS-Funktionen
Zell­simulation durch projektspezifische MCD-Platine
Messung des Spannungs­abfalls über den Leistungs­pfad
Hochstrom- und Kalibrations­prüfungen
Sichere Hochstrom­kontaktierung und Prüfung der Steck­verbindungen
Abgleich des Leistungs­pfads und des Shunt-Widerstands bis 200 A
Simulierte Lade- und Entlade­ströme von 3 A ± 0,003 A bis 150 A ± 0,075 A
Verifikation der Mess­genauigkeit im Leistungs­pfad
Prozess- und Qualitäts­absicherung
Parallele Prüfung von zwei Baugruppen zur Optimierung der Taktzeit
Anbindung an Traceability- und Datenbank­systeme
Modularer Aufbau mit Wechsel­adaptern
Intuitive Bedien­führung für einen prozess­sicheren Prüf­ablauf
Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Ein BMS im Kraft­fahrzeug überwacht und bewertet Batterie­parameter wie Zell­spannung, Temperatur und Strom. Es schützt die Batterie vor Überladung, Tief­entladung, Über­strom und Über­temperatur und trägt wesentlich zur Sicherheit und Lebens­dauer des Batterie­systems bei. Zudem werden Hochvolt-Batterien im Auto­mobil gesteuert und so der dauerhafte Betrieb innerhalb definierter Grenzen gewährleistet.
Es werden unter anderem Strom- und Spannungs­messungen durchgeführt, Temperaturen erfasst, der Sleep-Mode, die Kommunikations­schnittstellen (wie CAN-FD und LIN) sowie die sicherheitsrelevante Funktionen und die Hochstrom­kontaktierung überprüft.
Der End-of-Line-Test stellt sicher, dass jede produzierte BMS-Baugruppe unmittelbar nach der Fertigung spezifikationsgerecht funktioniert. Dadurch werden Fertigungs­fehler frühzeitig erkannt, fehlerhafte Baugruppen nicht an den Kunden ausgeliefert und so ein Fahrzeug-Defekt in Kombination mit gefährlich hoher Strom­belastung verhindert.
Alle Mess- und Prüfdaten werden automatisch erfasst und in einer Datenbank gespeichert. Serien­nummern, Zeit­stempel und Prüf­ergebnisse jedes einzelnen BMS können so lückenlos nachvollzogen werden.
Ja. Das entwickelte Prüf­system ermöglicht die parallele Prüfung von zwei BMS-Baugruppen durch den Einsatz des MCD Software-Tools „MCD TestManager“. Dadurch werden die Taktzeiten reduziert und der Durchsatz in der Serien­fertigung erhöht.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem
End-of-Line Testsystem
Handling
Halbautomatisch
Konzept
Einzelprüfstand mit Mehrfach-Nutzen
– 2 DUTs pro Prüfablauf
Prüfmethoden & Prüfumfang
Elektrisch: Spannung, Strom
Temperaturprüfung: Temperatur
Komponenten
MCD TestManager, projektspezifische Platine zur Zell- und Temperatursimulation, MCD Toolmonitore, VTS 2030 Racksystem, MCD Controller MIO1616, Multiplexer, Barcode-Scanner

REFERENZPROJEKTE

EOLT Systeme

Aussenspiegel

FKT Systeme

Superkondensatoren in der E-Mobilität

EOLT Systeme

Multifunktionsantennen