FKT Systeme

FUNKTIONSTESTSYSTEME

In der Elektronikfertigung stellt der Funktionstest sicher, dass Leiterplatten, Baugruppen oder Geräte ihre elektrischen und softwareseitigen Funktionen zuverlässig erfüllen. MCD Elektronik entwickelt kundenspezifische FKT-Systeme. Diese kontaktieren und stimulieren den Prüfling, erfassen und analysieren Messwerte und dokumentieren die Ergebnisse. Das Spektrum reicht vom manuellen Prüfplatz bis zur automatisierten Prüfanlage.

Herausforderungen und Konzept

Funktionstests prüfen, ob ein elektronisches Produkt unter definierten Bedingungen tatsächlich so arbeitet, wie es vorgesehen ist. Dafür muss der Prüfling gezielt angesteuert und seine Reaktion zuverlässig erfasst und bewertet werden.

Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

FKT Systeme

Außenspiegel

FUNKTIONSTESTSYSTEME

Funktionsprüfung unter definierten Bedingungen

Beim Funktionstest wird der Prüfling mit Spannungen, Signalen, Befehlen oder Lastzuständen angesteuert. Die daraus resultierenden Messwerte, Kommunikationssignale, Zustände oder Ausgangssignale werden erfasst und mit Sollwerten oder definierten Grenzbereichen verglichen.

In der Elektronikfertigung dient der Funktionstest dazu, Fehler frühzeitig zu erkennen, bevor Baugruppen weiterverarbeitet, in Endprodukte eingebaut oder ausgeliefert werden. Funktionstests können sowohl in der Entwicklung und Bemusterung als auch in der Serienfertigung und Endkontrolle eingesetzt werden.

Prüfprinzip

Soll-Ist-Vergleich

Prüflinge

Leiterplatten bis industrielle Elektronik

Einsatz

Entwicklung bis Endkontrolle

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil

Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil

Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Prüf- und Funktionsumfang

Funktionstests bilden definierte Betriebsbedingungen nach und bewerten die Reaktionen des Prüflings. Dabei werden Ansteuerung, Messwerterfassung, Kommunikation und Ausgangssignale zu einer funktionalen Gesamtprüfung verbunden.

Detailaufnahme eines FKT-Prüfsystems

Einblick in die MCD FKT-Prüflösung

Mechanisch & elektrisch

Schnittstellenfeld des Prüfsystems

Detailansicht der Anschlüsse

LVDS, USB, Bluetooth, WLAN, Ethernet und GPS

Prüfaufnahme für mehrere Smart-Home-Baugruppen

Draufsicht auf die Prüfaufnahme

Mehrfachaufnahme, Kontaktierung und Bedienmonitor

HF-Messtechnik einer Prüfstation

Detailansicht der Messtechnik

Spektrum-Analyzer und Systemsteuerung

Der Prüfling wird gezielt mit den für die jeweilige Funktion erforderlichen Eingangsgrößen und Betriebszuständen beaufschlagt.

Spannungen
Signale
Befehle
Lastzustände

Die Reaktionen des Prüflings werden erfasst und mit Sollwerten oder definierten Grenzbereichen verglichen.

Messwerte
Kommunikationssignale
Zustände
Ausgangssignale

Funktionstests werden für unterschiedliche elektronische Baugruppen und Systeme eingesetzt, deren tatsächliche Funktion unter definierten Bedingungen abgesichert werden soll.

Leiterplatten
Steuergeräte
Embedded-Systeme
Kommunikationsmodule
Infotainment-Komponenten
Industrielle Elektronik

FKT-Systeme können über unterschiedliche Phasen des Produkt- und Fertigungsprozesses hinweg eingesetzt werden.

Entwicklung
Bemusterung
Serienfertigung
Endkontrolle

Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand

Kamerasystem im EOL-Prüfstand

Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild

Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Spiegeleinstellungen

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Lichtfunktionen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Kamerafunktion

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nichtvorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

Frühe Fehlererkennung vor Weiterverarbeitung und Auslieferung

In der Elektronikfertigung hilft der Funktionstest, Fehler frühzeitig zu erkennen, bevor Baugruppen weiterverarbeitet, in Endprodukte eingebaut oder ausgeliefert werden.

Eingesetzte Testverfahren und Konzepte

Die Funktion eines elektronischen Produkts wird geprüft, indem definierte Eingangsgrößen und Betriebszustände erzeugt, die Reaktionen des Prüflings erfasst und anschließend mit Sollwerten oder Grenzbereichen verglichen werden.

Ansteuerung und Simulation

Ansteuerung mit Spannungen

Ansteuerung mit Signalen

Übermittlung definierter Befehle

Prüfung unter definierten Lastzuständen

Messung und Signalerfassung

Erfassung von Messwerten

Erfassung von Kommunikationssignalen

Erfassung von Zuständen

Erfassung von Ausgangssignalen

Funktionsbewertung

Vergleich mit Sollwerten

Bewertung anhand definierter Grenzbereiche

Erkennung funktionaler Fehler

Prüfung unter definierten Bedingungen

Flexible Einsatzbereiche

Entwicklung und Bemusterung

Serienfertigung

Endkontrolle

Prüfung unterschiedlicher elektronischer Baugruppen und Systeme

Funktions- und Qualitätsbewertung

Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung

Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Herausforderungen und Konzept

Ein Funktionstest, kurz FKT, prüft nicht nur, ob ein elektronisches Produkt äußerlich korrekt aufgebaut ist, sondern ob es unter definierten Bedingungen tatsächlich so arbeitet, wie es vorgesehen ist. Dazu wird der Prüfling mit Spannungen, Signalen, Befehlen oder Lastzuständen angesteuert. Die daraus resultierenden Reaktionen – zum Beispiel Messwerte, Kommunikationssignale, Zustände oder Ausgangssignale – werden erfasst und mit Sollwerten oder Grenzbereichen verglichen. In der Elektronikfertigung wird der Funktionstest in erster Linie eingesetzt, um Fehler frühzeitig zu erkennen, bevor Baugruppen weiterverarbeitet, in Endprodukte eingebaut oder ausgeliefert werden. Typische Prüflinge sind Leiterplatten, Steuergeräte, Embedded-Systeme, Kommunikationsmodule, Infotainment-Komponenten oder industrielle Elektronik. Dabei können FKTs sowohl in der Entwicklung und für Bemusterung, als auch in der Serienfertigung und für die Endkontrolle eingesetzt werden.

Prüf- und Funktionsumfang

FKT-Systeme können je nach Prüfling, Testtiefe, Stückzahl und Automatisierungsgrad unterschiedlich ausgelegt sein. Möglich sind manuelle Prüfplätze, halbautomatische Stationen, Systeme mit Wechseladaptern, Mehrfach-Prüfplätze oder automatisierbare Testsysteme für die Serienfertigung.

MCD Elektronik entwickelt je nach Anwendungsfall manuelle Prüfplätze, halbautomatische Stationen, Systeme mit Wechseladaptern, Mehrfach-Prüfplätze oder automatisierbare Testsysteme für die Serienfertigung.

Typische Prüfaufgaben umfassen Strom- und Spannungsmessungen, digitale und analoge Signalprüfungen, Kommunikations- und Schnittstellentests, Sensor- und Aktor-Simulationen, Flash- und Programmierprozesse sowie Audio-, Video- oder Displaytests. Im Mittelpunkt stehen die zuverlässige Kontaktierung definierter Testpunkte über kundenspezifische Nadelbettadapter und Kontaktierungen sowie die gezielte Stimulation der Baugruppe. Dazu werden digitale und analoge Eingangssignale, Lasten, Sensorzustände und Spannungsunterbrechungen simuliert und die resultierenden Systemreaktionen messtechnisch erfasst und ausgewertet.

MCD Elektronik betrachtet den Funktionstester als Gesamtsystem, in dem Prüfadapter, Messtechnik, Software, Mechanik, Datenanbindung und Bedienkonzept präzise aufeinander abgestimmt sind.

Eingesetzte Testverfahren und Konzepte

Ablauf

FKT Systeme

EINLEGEN

Prüfling wird in Adaption oder Prüflingsnest eingelegt. System schließt und verriegelt, Prüfablauf startet automatisch.

KONTAKTIEREN / SCHIRMEN

Kontaktierung wird hergestellt (z. B. über Nadeladapter). Optional sorgt Beispielweiße eine HF-Schirmung für stabile Messungen oder eine Haube für Berührungsschutz.

STIMULUS & MESSUNG

Definierten Spannungen, Signalen und Lasten werden beaufschlagt. Analoge und digitale Eingangssignale werden stimuliert, während Ausgangssignale erfasst und mit den Sollwerten verglichen werden.

DIAGNOSE & LOGGING

Die gemessenen Prüflingsreaktionen werden mit den erwarteten Ergebnissen, Signalverläufen und definierten Toleranzgrenzen verglichen. Die daraus resultierenden Messdaten werden erfasst und protokolliert.

RESULTAT & TRACEABILITY

Das System gibt ein eindeutiges Resultat aus (Pass/Fail) und erstellt eine digitale Dokumentation. Optional: Labeldruck mit scanbaren Codes für eindeutige Zuordnung und Rückverfolgbarkeit.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Ein Funktionstest ist ein Prüfverfahren, mit dem überprüft wird, ob eine elektronische Baugruppe, ein Gerät oder ein System seine vorgesehenen Funktionen korrekt ausführt. Dazu werden definierte Signale, Spannungen, Befehle oder Lastzustände vorgegeben und die Reaktionen des Prüflings mit diesen Werten verglichen.

FKT-Testsysteme eignen sich für elektronische, elektromechanische und mechatronische Produkte. Dazu zählen zum Beispiel Leiterplatten, elektronische Baugruppen, Steuergeräte, Embedded-Systeme, Kommunikationsmodule, Automotive-Komponenten oder industrielle Elektronik. Entscheidend ist, dass das Produkt unter definierten Betriebsbedingungen kontaktiert, stimuliert, gemessen und bewertet werden kann und noch nicht final verbaut ist.

Ein Funktionstest prüft gezielt einzelne Funktionen oder Baugruppen eines Produkts. Ein EOL-Test geht meist darüber hinaus, findet am Ende der Fertigung statt und kombiniert mehrere Prüfaufgaben in einem Gesamtprozess. Dazu gehören Funktionstests, aber auch elektrische Messung, mechanische Prüfung, etc. Somit ist der EOL-Test unter anderem ein abschließender Funktionstest am Ende der Fertigung vor dem Versand.

Ein automatisierter FKT macht Sinn bei wiederkehrenden Prüfabläufen, höheren Stückzahlen, anspruchsvollen Qualitätsanforderungen oder wenn Messwerte reproduzierbar dokumentiert werden müssen. Automatisierte Systeme reduzieren manuelle Fehler, verkürzen Prüfzeiten und ermöglichen standardisierte Qualitätssicherung.

Prüfadapter bilden die mechanische und elektrische Schnittstelle zwischen Testsystem und Prüfling. Sie sorgen für reproduzierbare Kontaktierung, sichere Positionierung und stabile Messbedingungen. Bei Leiterplatten können spezielle Testpunkte über Nadelbettadapter kontaktiert werden; bei Wireless- oder HF-Anwendungen sind auch geschirmte Adapter sinnvoll.