Inline Systeme

Inline-System zur Prüfung mehrerer Leiterplatten

Das Inline-System von MCD Elektronik ermöglicht die effiziente, asynchrone Prüfung mehrerer Leiterplatten in modernen Produktions­umgebungen

Bis zu vier PCBs können parallel getestet werden, ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie und Industrie 4.0. Dank robuster, robotikfähiger Konstruktion und flexibler Schnittstellen integriert sich das System nahtlos in automatisierte Fertigungslinien und steigert Durchsatz sowie Prozesssicherheit.
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Heraus­forderungen und Konzept

Das Inline-System von MCD Elektronik ermöglicht die parallele und asynchrone Prüfung von bis zu vier Leiterplatten gleichzeitig. Für moderne Industrie-4.0-Fertigungsprozesse in der Automobil- und Elektronikindustrie verbindet es hohen Testdurchsatz mit flexibler Integration, modularer Adaptertechnik und einem durchgängig automatisierbaren Prüfablauf.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

Inline Systeme

Außenspiegel

Inline-System zur Prüfung mehrerer Leiterplatten

Flexibles Inline-System für komplexe Leiter­platten

Weit öffnende, pneumatisch gesteuerte Adapterhauben ermöglichen die Integration in Roboterzellen und automatisierte Produktionslinien. Modulare Test- und Adaptertechnik sowie standardisierte Schnittstellen wie ModBus, ProfiNET und OPC unterstützen die nahtlose Einbindung in bestehende Prüfumgebungen.

Das System deckt elektrische Messungen ebenso ab wie Kommunikations-, Signal- und Funktionstests. Dadurch wird der Prüfdurchsatz erhöht, eine reproduzierbare Fehlererkennung unterstützt und die Prozesssicherheit bei der Serienprüfung komplexer Leiterplatten gesteigert.

Parallel­prüfung
Bis zu 4 Prüflinge
Prüf­betrieb
Parallel & asynchron
Integration
Manuell bis robotergestützt

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil
Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %
Prüf- und Funktionsumfang

Das Inline-System verbindet parallele Leiterplattenprüfung, flexible Adaptertechnik und standardisierte Prozessschnittstellen für den Einsatz in modernen Fertigungsumgebungen:

Inline-Prüfsystem mit mehreren Prüf­stationen
Gesamtansicht der Prüfplätze
Mehrfachaufnahmen mit Adapter­technik
Prüfadapter im Inline-System
Detailansicht der Adaptereinheiten
Pneumatik, Aufnahme und Kontaktierung

Bis zu vier Leiterplatten können gleichzeitig und unabhängig voneinander geprüft werden, um den Testdurchsatz in der Elektronikproduktion zu erhöhen.

  • Parallele Prüfung von bis zu vier Prüflingen
  • Asynchrone Prüfabläufe je Prüfling
  • Hoher Testdurchsatz für die Elektronikproduktion
  • Reproduzierbare Prüfung im Serienprozess

Robuste Mechanik und pneumatisch gesteuerte Öffnungssysteme ermöglichen eine flexible und prozesssichere Aufnahme unterschiedlicher Prüflinge.

  • Pneumatisch gesteuerte Adapterhauben
  • Modulare Adaptertechnik
  • Flexible Anpassung an unterschiedliche Prüflinge
  • Geeignet für manuelle und automatisierte Anwendungen

Standardisierte Schnittstellen und die offene Systemarchitektur ermöglichen die Einbindung in übergeordnete Steuerungen, Produktionslinien und Robotiklösungen.

  • Integration in bestehende Produktionslinien
  • Anbindung an automatisierte Prozesse und Robotiklösungen
  • Kommunikation über ModBus, ProfiNET und OPC
  • Einsatz in vollautomatisierten, robotergestützten Fertigungsprozessen
Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand
Kamerasystem im EOL-Prüfstand
Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild
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Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nicht­vorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

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Für High-Volume-Prüfprozesse ausgelegt

Die Kombination aus paralleler und asynchroner Prüfung, modularer Adaption und automatisierbarer Prozessintegration ermöglicht einen hohen Prüfdurchsatz bei gleichzeitig flexibler Anpassung an unterschiedliche Leiterplatten und Produktionsumgebungen.

Eingesetzte Test­verfahren und Ergebnisse

Das Inline-System unterstützt umfassende elektrische Messungen sowie Kommunikations-, Signal- und Funktionstests für elektronische Steuergeräte und komplexe Leiterplatten in der Automobil- und Elektronikindustrie.

Elektrische Prüfungen
Spannungs­messungen
Strom­messungen
Widerstands­messungen
Elektrische Funktions­prüfungen komplexer Leiterplatten
Kommunikations- und Signaltests
Prüfung von WLAN und Bluetooth
Prüfung von GPS und GNSS
Audio-Tests für AM und FM
Prüfung komplexer Kommunikations­module und Infotainment-Systeme
Bus-, Software- und Display­prüfungen
Prüfung von CAN, LIN und OABR
Integration von Flashing-Prozessen
Prüfung von Display-Schnittstellen
Kamerabasierte Display­prüfungen
Prozess- und Qualitäts­bewertung
Erhöhter Testdurchsatz durch parallele und asynchrone Prüfung
Reproduzierbare Fehler­erkennung
Hohe Prozesssicherheit im Serien­betrieb
Einfache Integration in automatisierte und robotergestützte Produktionslinien
Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Die Inline-Prüfanlage kontaktiert bis zu vier DUTs parallel und asynchron, führt elektrische Messungen durch, prüft Funk- und Kommunikations­schnittstellen und kann zusätzlich Flashing-Prozesse, Datenübertragungen sowie Display-Interface-Tests innerhalb einer Fertigungs­straße abbilden.
Die Testanlage führt klassische elektrische Prüfungen wie Spannungs-, Strom- und Widerstands­messungen durch. Diese Messwerte dienen dazu, Versorgungspfade, Lastverhalten, Kontaktierung, Bauteilzustände und elektrische Grenzwerte der Leiterplatten zu überprüfen. Zusätzlich umfasst werden Funk- und Kommunikations­schnittstellen, wie WiFi, Bluetooth, GPS, GNSS, USB, LIN, CAN und OABR, geprüft.
Das Inline-System ist für die parallele und voneinander unabhängige Prüfung von bis zu vier Prüflingen ausgelegt. Die Softwarelösung MCD TestMate koordiniert die einzelnen Prüfabläufe und übernimmt die zentrale Verwaltung von Prüflingen, Testsequenzen und Mess­ressourcen. Dadurch lassen sich unterschiedliche Flashing-Prozesse, Kommunikations­prüfungen und Testabläufe je Prüfling flexibel abarbeiten. Gemeinsam genutzte Messgeräte und Test­ressourcen werden dabei bedarfs­gerecht den jeweiligen Prüfprozessen zugeordnet.
Das System wurde für die manuelle Bedienbarkeit mit der Option zur automatisierten Roboter­bedienung konzipiert. Dies wird durch pneumatisches Öffnen und Schließen der Prüfadapter, die weitwinklig zugänglichen Prüfnester sowie die integrierte Modbus-Schnittstelle ermöglicht. Dadurch kann der Einsatz in der Fertigung zunächst manuell starten und das System später bei höheren Stückzahlen auf automatisierte Prozesse erweitert werden. Die Vernetzung der Systeme untereinander und mit kundenspezifische MES durch MCD Softwaretools ermöglicht die Nutzung im Rahmen der Industrie 4.0.
Die Inline-Prüfanlage kann durch Wechsel­adapter, standardisierte Schnittstellen und anpassbare Test­sequenzen innerhalb der Prüfsoftware mit geringem Aufwand auf neue Leiterplatten­varianten oder ganz neue Prüfaufgaben erweitert werden. Neben dem Typen­management und der gezielten Zuordnung notwendiger Mess- und Testressourcen über „MCD TestMate“ lassen sich über MCD Toolmonitore zusätzliche Messgeräte, Netzteile, Programmier­geräte, Sensoren, Generatoren, Oszilloskope oder alternative Hardware­komponenten integrieren.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem
Inline-Testsystem / Automatisiertes Testsystem / Funktionstestsystem
Handling
Manuell bis automatisch / robotikfähig
Konzept
Mehrfach-Prüfstand / Inline-Prüfanlage mit Mehrfach-Nutzen – bis zu 4 DUTs parallel und asynchron an 4 Prüfstationen
Prüfmethoden & Prüfumfang
Elektrisch: Spannung, Strom
HF / Funk: Frequenz- und HF-Signale, WiFi / Bluetooth 
Kommunikation: Kommunikationssignale 
Programmierung: Flashen / Parametrierung 
Display- und Schnittstellentests: Display-Signale und Schnittstellenprüfung
Komponenten
MCD TestMate, SPS, pneumatische Prüfadapter, Modbus, USB Hub 2.0, WiFi-/Bluetooth-Units

Downloads

Informationen im Detail

Pressebericht
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REFERENZPROJEKTE

Inline Systeme

Inline Prüfanlage für mechatronische Komponenten

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VTS 2030 mit Robotik für automatisierte Prüfsysteme

EOLT Systeme

Mehrfach­prüfung Haptik­komponenten