Elektrischer Funktions- und Baugruppentest

Nach dem Lötprozess werden Kontaktierung und elektrische Funktionen der Supercap-Module automatisiert geprüft. Elektrischer Funktions- und Baugruppentest (FKT) Elektrische Kontaktierungsprüfung Parametrierbare Funktionstests Fehler- und Grenzwertüberwachung

Kontrollierte Entladung

Die gespeicherte Energie wird vor und nach dem Prüfprozess kontrolliert abgebaut, um definierte und sichere Prüfbedingungen zu gewährleisten. Zweistufige Entladung vor dem Funktionstest Sicherer Energieabbau nach dem Prüfprozess Überwachte Betriebszustände und Freigabebedingungen

Identifikation und Rückverfolgbarkeit

Jeder Prüfling wird automatisch erkannt und seine Mess- und Prüfdaten eindeutig zugeordnet. UID-Auslesung Barcode-Erfassung Digitale Erfassung aller Prüfergebnisse MES- und Traceability-Anbindung

Sicherheits- und Prozessfunktionen

Zusätzliche Schutz- und Prüfmechanismen reduzieren Bedienfehler und sichern den Prüfprozess bei hohen Strömen ab. Dichtheits- und Sicherheitsprüfungen Poka-Yoke-Konzepte Automatische Produkterkennung Wechseladapter für zukünftige Produktvarianten

FKT Systeme

Superkondensatoren in der E-Mobilität

Superkondensatoren sind leistungsstarke Energiespeicher der nächsten Generation.

Sie nehmen elektrische Energie innerhalb von Sekunden auf und geben sie ebenso schnell wieder ab. Besonders in modernen 48-Volt-Fahrzeugsystemen ermöglichen sie eine effiziente Rekuperation, unterstützen den Antrieb und stabilisieren das Bordnetz. Dank hoher Zyklenfestigkeit, großer Sicherheit und langer Lebensdauer gelten sie als wichtige Technologie für die nachhaltige Mobilität von morgen.

Herausforderungen und Konzept

Die Prüfung von 48-Volt-Superkondensator-Modulen stellt besondere Anforderungen an Prüftechnik, Sicherheit und Prozessstabilität. Aufgrund der hohen gespeicherten Energien und der sicherheitsrelevanten Anwendung im Fahrzeug müssen sämtliche Prüfabläufe zuverlässig, reproduzierbar und vollständig dokumentiert werden.

Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

FKT Systeme

Außenspiegel

Superkondensatoren in der E-Mobilität

Sicheres und flexibles FKT-System für Superkondensatoren

MCD Elektronik entwickelte hierfür eine flexible Prüflösung für den elektrischen Funktions- und Baugruppentest der Superkondensator-Module. Kontrollierte Entladevorgänge, automatische Produkterkennung und umfassende Sicherheitsfunktionen schaffen definierte Prüfbedingungen und schützen Prüfling, Elektronik und Bediener.

Wechseladapter ermöglichen die Erweiterung auf zukünftige Produktvarianten. Poka-Yoke-Konzepte, parametrierbare Prüfabläufe sowie die digitale Anbindung an MES- und Traceability-Systeme sorgen für einen reproduzierbaren und vollständig dokumentierten Prüfprozess.

Systemspannung

48 V

Ladestrom

bis 20 A

Entladestrom

bis 50 A

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil

Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil

Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Prüf- und Funktionsumfang

Das FKT-System überprüft die elektrischen Funktionen der Superkondensator-Module und verbindet diese mit automatisierter Identifikation, Sicherheitsprüfungen und vollständiger Rückverfolgbarkeit:

Prüfaufnahme für Superkondensator-Module

Gesamtansicht der Prüfaufnahme

Adapter- und Kontaktierungseinheit

Wechseladapter für Superkondensator-Module

Detailansicht des Wechseladapters

Modulare Prüfaufnahme mit Steckverbindungen

Nach dem Lötprozess werden Kontaktierung und elektrische Funktionen der Supercap-Module automatisiert geprüft.

Elektrischer Funktions- und Baugruppentest (FKT)
Elektrische Kontaktierungsprüfung
Parametrierbare Funktionstests
Fehler- und Grenzwertüberwachung

Die gespeicherte Energie wird vor und nach dem Prüfprozess kontrolliert abgebaut, um definierte und sichere Prüfbedingungen zu gewährleisten.

Zweistufige Entladung vor dem Funktionstest
Sicherer Energieabbau nach dem Prüfprozess
Überwachte Betriebszustände und Freigabebedingungen

Jeder Prüfling wird automatisch erkannt und seine Mess- und Prüfdaten eindeutig zugeordnet.

UID-Auslesung
Barcode-Erfassung
Digitale Erfassung aller Prüfergebnisse
MES- und Traceability-Anbindung

Zusätzliche Schutz- und Prüfmechanismen reduzieren Bedienfehler und sichern den Prüfprozess bei hohen Strömen ab.

Dichtheits- und Sicherheitsprüfungen
Poka-Yoke-Konzepte
Automatische Produkterkennung
Wechseladapter für zukünftige Produktvarianten

Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand

Kamerasystem im EOL-Prüfstand

Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild

Wechselsatz_mit_Spiegelung_clean-5669x3722

Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Spiegeleinstellungen

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Lichtfunktionen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Kamerafunktion

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nichtvorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

Reproduzierbarer und flexibel erweiterbarer Prüfprozess

Poka-Yoke, automatische Produkterkennung sowie Wechseladapter ermöglichen einen reproduzierbaren Prüfprozess und die flexible Erweiterung auf zukünftige Produktvarianten.

Eingesetzte Testverfahren und Ergebnisse

Zur Sicherstellung eines reproduzierbaren und sicheren Prüfprozesses kombiniert das FKT-System elektrische Funktionsprüfungen, kontrollierte Entladeverfahren, automatische Identifikation und umfassende Schutzmechanismen.

Definierte Prüfbedingungen

Kontrollierte zweistufige Entladung vor dem Funktionstest

Sicherer Abbau der gespeicherten Energie nach dem Prüfprozess

Definierte und reproduzierbare Ausgangsbedingungen

Elektrische und funktionale Prüfungen

Elektrische Kontaktierungsprüfung

Parametrierbare Funktionstests

Kontinuierliche Fehler- und Grenzwertüberwachung

Prüfung von Hochstromanwendungen mit Ladeströmen bis 20 A und Entladeströmen bis 50 A

Sicherheit und Schutz

Hardware- und softwareseitige Schutzmechanismen

Überwachung definierter Betriebszustände

Definierte Freigabebedingungen

Poka-Yoke und automatische Produkterkennung

Prozess- und Qualitätsbewertung

Automatische Zuordnung der Prüfdaten über UID und Barcode

Digitale Erfassung sämtlicher Mess- und Prüfdaten

Lückenlose Dokumentation über MES- und Traceability-Systeme

Reproduzierbarer und flexibel erweiterbarer Prüfprozess

Funktions- und Qualitätsbewertung

Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung

Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Superkondensatoren (auch “Supercaps”) sind leistungsstarke Energiespeicher, die elektrische Energie innerhalb kürzester Zeit aufnehmen und wieder abgeben können. Sie unterstützen die Rekuperation von Bremsenergie, stabilisieren das 48-Volt-Bordnetz und stellen kurzfristig hohe Leistungen für sicherheitsrelevante Systeme, wie Lenkung oder Bremse, bereit.

Das FKT (Funktionstest)-System kommt während der Produktion von Superkondensator-Module zum Einsatz. Dabei werden elektrische Funktionen, Sicherheitsmerkmale und die Produktqualität im Fertigungsprozess sichergestellt. Alle Mess- und Prüfdaten werden automatisch erfasst und an MES- sowie Traceability-Systeme übertragen. Zusätzlich werden Produktdaten, wie die UID, gespeichert.

Verriegelungen und Sicherheitshauben sowie überwachte Entladeprozesse, prozesssichere Hochstromkontaktierungen und automatische Testabbrüche zum Schutz von Bedienpersonal und Hardware. Durch das “Poka Yoke”-Konzept, codierte Wechseladapter und automatische Produkterkennung werden menschliche Fehler zuverlässig verhindert.

Das System erhöht die Prozesssicherheit und reduziert Bedienfehler. Zudem verbessert es die Produktqualität, Traceability und vollständige Dokumentation der Modul-Prüfung.

Ja, das modulare Konzept mit Wechseladaptern ermöglicht die Prüfung verschiedener Produktvarianten und erleichtert die spätere Integration neuer Baugruppen.