Automatisierte Systeme

AUTOMATISIERTE TESTSYSTEME

AUTOMATISIERTE TESTSYSTEME

Automatisierte Test­systeme von MCD Elektronik übernehmen Prüfabläufe, Handling, Kontaktierung, Messung, Auswertung und Dokumentation ganz oder teilweise automatisiert. Von halb­automatischen Prüfplätzen über Rundschalttische bis zu roboter­gestützten Testzellen entwickelt MCD kunden­spezifische Lösungen für reproduzierbare Qualität, stabile Prozesse und effiziente Serienprüfung.
Herausforderungen und Konzept

Automatisierte Testsysteme führen Prüfabläufe nach definierten Vorgaben aus und reduzieren dadurch manuelle Einflüsse im Prüfprozess. Je nach Anwendung werden einzelne Prozessschritte oder der gesamte Prüfablauf automatisiert ausgeführt.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

Automatisierte Systeme

Außenspiegel

AUTOMATISIERTE TESTSYSTEME

Automatisierte Prüflösungen für reproduzierbare Prozesse

Der Prüfling wird eingelegt, positioniert, kontaktiert, stimuliert, gemessen und bewertet. Abhängig vom System übernimmt die Automatisierung zusätzlich Verriegelung, Handling, Messdatenerfassung, Ergebnisbewertung und Dokumentation.

MCD Elektronik entwickelt automatisierte Testsysteme passend zu Prüfling, Prozess, Automatisierungsgrad und Qualitätsanforderung – von der Prüfkonzeption bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Automatisierungsgrad
einzelne Schritte bis gesamter Prüfablauf
Prozessqualität
hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Taktzeiten
Dokumentation
nachvollziehbare Prüfergebnisse und Traceability

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil
Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %
Prüf- und Funktionsumfang

Automatisierte Testsysteme verbinden Prüf- und Prozessschritte zu definierten Abläufen. Je nach Anwendung können Funktionstests, elektrische Messungen, Kommunikationsprüfungen, HF-Tests, optische Inspektionen sowie Programmier- und Dokumentationsprozesse integriert werden.

Prüfstation mit Ergebnisbewertung
Frontansicht Prüfstation
Display mit Testübersicht
Roboter­gestützte Prüfstation VTS 2030
Gesamtansicht des Prüfaufbaus
Roboter, Prüfadapter und Sensorik
Bedien­bereich eines Prüfsystems
Ansicht des Bedien­bereichs
USER- und ADMIN-Kennzeichnung

Der Prüfprozess kann von einzelnen automatisierten Arbeitsschritten bis hin zum vollständig automatisierten Ablauf reichen.

  • Einlegen und Positionieren des Prüflings
  • Kontaktierung und Verriegelung
  • Stimulation und Messdatenerfassung
  • Automatische Ergebnisbewertung

Elektronische Baugruppen werden unter definierten Bedingungen geprüft und relevante elektrische sowie funktionale Messgrößen automatisiert bewertet.

  • Funktions- und End-of-Line-Tests
  • Strom- und Spannungsmessungen
  • Signal- und Kommunikationsprüfungen
  • Pin-Checks

Je nach Anwendung können zusätzliche Prüfverfahren und produktionsnahe Prozessschritte in das automatisierte Testsystem integriert werden.

  • HF-Tests
  • Optische Inspektionen
  • Dichtheits- und Belastungsprüfungen
  • Flash- und Programmierprozesse
  • Labeldruck

Automatisierte Abläufe können neben der Prüfung auch Handling, Sortierung und digitale Ergebnisdokumentation übernehmen.

  • Automatisiertes Handling
  • Pass/Fail-Sortierung
  • Digitale Ergebnisdokumentation
  • Datenanbindung und Traceability
Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand
Kamerasystem im EOL-Prüfstand
Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild
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Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nicht­vorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

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Flexible Systemkonzepte für unterschiedliche Prozesse

Automatisierte Testsysteme können als halbautomatische Prüfstation, automatisierter Adapterplatz, Rundschalttischsystem, Roboterzelle, Validierungsstation oder kombinierte Montage- und Prüfanlage ausgeführt werden.

Eingesetzte Testverfahren und Konzepte

Der Schwerpunkt automatisierter Testsysteme liegt auf der Automatisierung des Prüfprozesses selbst. Mechanik, Adaption, Messtechnik, Software, Sicherheit, Bedienkonzept und Datenanbindung werden zu einem stabilen, skalierbaren und wartbaren Gesamtsystem kombiniert.

Funktions- und elektrische Prüfungen
Funktions- und End-of-Line-Tests elektronischer Baugruppen
Strom- und Spannungsmessungen
Signal- und Kommunikationsprüfungen
Pin-Checks
Erweiterte Prüfverfahren
HF-Tests
Optische Inspektionen
Dichtheitsprüfungen
Belastungsprüfungen
Automatisierte Prozessintegration
Flash- und Programmierprozesse
Labeldruck
Pass/Fail-Sortierung
Digitale Ergebnisdokumentation
Flexible Automatisierungskonzepte
Halbautomatische Prüfstationen
Automatisierte Adapterplätze
Rundschalttischsysteme
Roboterzellen
Validierungsstationen
Flexible Automatisierungskonzepte
Kombinierte Montage- und Prüfanlagen
Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Herausforderungen und Konzept

Herausforderungen und Konzept

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Automatisierte Test­systeme führen Prüf­abläufe nach definierten Vorgaben aus und reduzieren dadurch manuelle Einflüsse im Prüf­prozess. Der Prüfling wird eingelegt, positioniert, kontaktiert, stimuliert, gemessen und bewertet. Je nach System übernimmt die Automatisierung einzelne Schritte oder den gesamten Prüf­ablauf inklusive Verriegelung, Handling, Messdaten­erfassung, Ergebnisbewertung und Dokumentation.

Im Unterschied zum rein manuellen Prüfplatz sorgt ein automatisiertes Testsystem für hohe Wiederhol­genauigkeit, stabile Taktzeiten und nachvollziehbare Prüf­ergebnisse. Es eignet sich besonders für wiederkehrende Prüf­aufgaben, steigende Stückzahlen, komplexe Messabläufe oder hohe Anforderungen an Qualität und Traceability.

MCD Elektronik entwickelt solche Systeme nicht als Standardlösung, sondern passend zu Prüfling, Prozess, Automatisierungsgrad und Qualitäts­anforderung – von der Prüf­konzeption bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Prüf- und Funktionsumfang

Prüf- und Funktionsumfang

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Automatisierte Test­systeme können sehr unterschiedlich ausgelegt sein: als halb­automatische Prüfstation, automatisierter Adapterplatz, Rundschalt­tischsystem, Roboterzelle, Validierungs­station oder kombinierte Montage- und Prüfanlage.

Entscheidend ist dabei nicht, ob das System in einer Fertigungs­linie steht, sondern welche Prüf- und Prozess­schritte automatisiert ablaufen. Während ein Inline-Testsystem per Fördertechnik oder Handling­systeme direkt in den laufenden Produktions­fluss eingebunden ist, kann ein automatisiertes Testsystem dagegen auch als eigenständige Station, Roboterzelle, Rundschalt­tisch oder halbautomatischer Prüfplatz außerhalb einer Linie arbeiten. Der Schwerpunkt liegt hierbei auf der Automatisierung des Prüf­prozesses selbst.

Typische Prüfaufgaben umfassen Funktions- und End-of-Line-Tests elektronischer Baugruppen. Dazu gehören Strom- und Spannungs­messungen, Signal- und Kommunikations­prüfungen, HF-Tests, optische Inspektionen, Pin-Checks, Dichtheits- und Belastungs­prüfungen, Flash- und Programmier­prozesse, Labeldruck, Pass/Fail-Sortierung sowie die digitale Ergebnis­dokumentation.

Für MCD steht dabei das Gesamt­system im Fokus: Mechanik, Adaption, Messtechnik, Software, Sicherheit, Bedienkonzept und Daten­anbindung werden so kombiniert, dass ein stabiler, skalierbarer und wartbarer Prüf­prozess entsteht.

Eingesetzte Testverfahren und Konzepte

Eingesetzte Testverfahren und Konzepte

Ablauf

Automatisierte Systeme

1

EINLEGEN

Prüfling wird manuell, halbautomatisch oder per Roboter eingebracht und eindeutig identifiziert.
2

POSITIONIEREN

System positioniert DUT, verriegelt bei Bedarf und stellt elektrische, mechanische oder signaltechnische Kontaktierung reproduzierbar her.
3

STIMULUS & MESSUNG

Signale, Spannungen, Lasten oder Steuer-befehle werden automatisiert an den Prüfling übergeben. Reaktionen, Messwerte und Prozessdaten werden automatisch erfasst.
4

DIAGNOSE & REAKTION

Messergebnisse werden mit Sollwerten und Toleranzgrenzen verglichen, PASS-Teile freigegeben. FAIL-Teile werden markiert, separiert oder für Nacharbeit bereitgestellt.
5

RESULTAT & TRACEABILITY

Das System speichert Prüfresultate, Messwerte und Prozessdaten digital. Optional: Labeldruck oder Datenübergabe an MES-, ERP- oder Kundensysteme.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Ein automatisiertes Testsystem ist eine Prüf­lösung, bei der einzelne oder mehrere Schritte des Prüf­prozesses automatisch ablaufen. Dazu zählen zum Beispiel Kontaktierung, Stimulation, Messung, Auswertung, Ergebnis­dokumentation, Handling oder Sortierung. Dies variiert zwischen halb­automatischen und voll­automatischen Systemen. Bei halb­automatischen Test­systemen übernimmt der Bedienende meist noch einzelne Prozess­schritte, etwa das Einlegen oder Entnehmen des Prüflings, während der eigentliche Prüf­ablauf automatisch gesteuert und ausgewertet wird. Voll­automatische Test­systeme führen dagegen auch Handling, Positionierung, Kontaktierung, Prüfung und Weiter­verarbeitung ohne manuellen Eingriff aus – beispielsweise über Roboter, Rundschalttische oder integrierte Automatisierungsmodule.
Automatisiertes Testen beschreibt die Automatisierung des Prüf­prozesses selbst. Das System kann als einzelner Prüfplatz, Roboterzelle, Rundschalt­tisch oder Test­station ausgeführt sein. Inline-Testen ist eine spezielle Form davon: Das Testsystem ist direkt in eine laufende Produktions­linie integriert und mit Material­fluss, Taktzeit und Liniensteuerung verbunden. Der Prüf­prozess läuft aber in beiden Fällen automatisiert ab.
Typische Aufgaben sind Funktions­tests, End-of-Line-Prüfungen, Strom- und Spannungs­messungen, Signal- und Kommunikations­prüfungen, optische Inspektionen, Dichtheits­prüfungen, Programmier­prozesse, Labeldruck, Pass/Fail-Sortierung und Datenbank­anbindung.
Ein automatisiertes Testsystem ist dann sinnvoll, wenn wiederkehrende Prüf­abläufe, höhere Stückzahlen, komplexe Mess­sequenzen, enge Taktzeitvorgaben oder hohe Anforderungen an Wiederholbarkeit und Dokumentation notwendig sind. Zusätzlich reduziert eine Automatisierungslösung manuelle Einflüsse und schafft stabile Prüfbedingungen.
Ja. Bestehende Prüfplätze können je nach Aufbau durch automatische Verriegelung, Kontaktierung, Handling, Roboter, Portale, Software­funktionen oder Daten­anbindung erweitert werden. So lässt sich der Automatisierungsgrad schrittweise erhöhen, ohne zwingend einen vollständig neuen, automatisierten Prüfplatz aufzubauen.

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Fachbericht

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