Montage und Dichtheitsprüfung

Die erste Station übernimmt die Montage des Dichtrings und prüft anschließend die Dichtheit des Bauteils unter definierten Bedingungen. Montage der Dichtringe Dichtheitsprüfung mit Vakuumverfahren Dichtheitsprüfung mit Differenzdruckverfahren

Mechanische Funktionsprüfung

Mechanische Bewegungs- und Betätigungsparameter werden präzise erfasst und zur Bewertung der Bauteilfunktion ausgewertet. Messung des Verfahrwinkels (< 0,1°) Drehmomentmessung Simulation unterschiedlicher Lasten

Elektrische und sensorische Prüfung

Elektrische Verläufe und Sensordaten werden automatisiert erfasst, abgeglichen und bewertet. Erfassung des Stromverlaufs Hallsensor-Kalibration und Abgleich Auswertung von Sensordaten

Prozessintegration und Rückverfolgbarkeit

Die Prüfdaten werden zentral verarbeitet und über die MES-Anbindung dem Fertigungsprozess zugeordnet. MES-Anbindung Automatisierter Materialfluss über Zuführ-, Sortier- und Transfersysteme Flexible Anpassung an unterschiedliche Prüflingstypen

Inline Systeme

Inline Prüfanlage für mechatronische Komponenten

Q: Elektrische und sensorische Prüfung

Elektrische Verläufe und Sensordaten werden automatisiert erfasst, abgeglichen und bewertet. Erfassung des Stromverlaufs Hallsensor-Kalibration und Abgleich Auswertung von Sensordaten

Q: Prozessintegration und Rückverfolgbarkeit

Die Prüfdaten werden zentral verarbeitet und über die MES-Anbindung dem Fertigungsprozess zugeordnet. MES-Anbindung Automatisierter Materialfluss über Zuführ-, Sortier- und Transfersysteme Flexible Anpassung an unterschiedliche Prüflingstypen

Q: Welche Aufgaben übernimmt diese Inline-Prüfanlage?

Diese Prüfanlage ist ein automatisiertes System zur Montage mechatronischer Komponenten sowie zur anschließenden Dichtheitsprüfung und elektrischen Funktionsprüfung innerhalb der Fertigungslinie. Die Einzelkomponenten werden über Fördersysteme zugeführt, durch ein Handlingsystem montiert und auf Leckagen geprüft. Für die elektrische Funktionsprüfung wird der Prüfling über prüflingsspezifische Adaptionen kontaktiert und anschließend automatisiert getestet.

Q: Welche Messgrößen erfasst der Prüfablauf?

Typische Messgrößen der Prüfanlage sind Differenzdruck, Drehmoment, Drehwinkel, Stromverläufe sowie Signal- und Sensordaten. Zusätzlich werden die integrierten Baugruppen im Prüfprozess programmiert.

Q: Welche Messgenauigkeit wird bei den Drehmomentmessungen erreicht?

Die Messgenauigkeit liegt innerhalb einer Toleranz von 2 %. Eine speziell entwickelte Lastmaschine erreicht zusätzlich eine Winkelmess- und Wiederholgenauigkeit von < 0,1°. Damit lassen sich die kundenspezifisch definierten Grenzwerte zuverlässig prüfen und reproduzierbar einhalten.

Q: Was unterscheidet die Anlage von einem klassischen Prüfstand?

Die Anlage ist nicht nur ein einzelner Prüfplatz, sondern eine Inline-Lösung, die Montage-, Dichtheits- und Funktionsprüfung in einem durchgängigen Prozess verbindet. Die Prüflinge werden automatisch über Warenträger und Transferband zu den Stationen geführt, geprüft und die Ergebnisse dokumentiert. So werden Montagequalität und Prüfergebnis unmittelbar miteinander verknüpft.

Q: Welche besonderen Herausforderungen entstanden bei der Anlage?

Die Anlage wurde für ihren Einsatzort in Kanada mit Blick auf CSA-Konformität entwickelt. Diese enthalten gesetzlichen Sicherheitsstandards für fast alle elektrischen oder elektronischen Geräte, die an das Stromnetz angeschlossen oder kommerziell betrieben werden. Ein Field Evaluation Service prüfte die gesamte Anlage detailiert und trotz der hohen, sicherheitsrelevanten Anforderungen erhielt das Testsystem das erforderliche Label für die Auslieferung und Inbetriebnahme.

Die Inline-Prüfanlage für mechatronische Komponenten vereint automatisierte Montage, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung in einem System

Der End-of-Line Tester sichert zuverlässig die Qualität in der Serienfertigung. Präzise Dichtheitsprüfungen, umfassende Funktionstests und flexible Umrüstbarkeit ermöglichen den Einsatz für unterschiedliche Prüflingsvarianten und steigern Effizienz sowie Prozesssicherheit nachhaltig.

Herausforderungen und Konzept

Die Inline-Prüfanlage wurde speziell für die automatisierte Montage und Prüfung mechatronischer Komponenten entwickelt. Sie verbindet die präzise Montage von Dichtringen mit Dichtheits- und Funktionstests in einem durchgängigen Prozess und ermöglicht als End-of-Line-System eine lückenlose Qualitätskontrolle direkt in der Fertigung.

Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

Inline Systeme

Außenspiegel

Inline Prüfanlage für mechatronische Komponenten

Automatisierte Montage und Prüfung in einem durchgängigen Prozess

In der ersten Station erfolgt die Montage eines Dichtrings mit anschließender Dichtheitsprüfung über Vakuum- und Differenzdruckverfahren. Die zweite Station übernimmt die Funktionsprüfung und erfasst elektrische und mechanische Parameter wie Drehmoment, Winkel, Stromverläufe und Signale.

Automatisierte Zuführ-, Sortier- und Transfersysteme stellen einen kontinuierlichen Materialfluss sicher. Die flexible Anpassbarkeit an unterschiedliche Prüflingstypen unterstützt einen effizienten und prozesssicheren Serienbetrieb.

Prüfprozess

Montage & Funktionsprüfung

Winkelmessung

< 0,1°

Rückverfolgbarkeit

MES-Anbindung

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil

Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil

Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Prüf- und Funktionsumfang

Die Inline-Prüfanlage kombiniert Montage, Dichtheitsprüfung und funktionale Messungen zu einem automatisierten Prüfprozess für mechatronische Komponenten:

Inline-Prüfanlage für mechatronische Komponenten

Gesamtansicht der Prüfanlage

Zuführung, Prüfstation und Transfersystem

Prüfstation mit Mess- und Bedientechnik

Detailansicht der Prüfstation

Mechanik, Sensorik und Bedienmonitor

Inline-Prüfstation mit Fördersystem

Seitenansicht der Prüfanlage

Zuführung, Prüfmodul und Transfersystem

Die erste Station übernimmt die Montage des Dichtrings und prüft anschließend die Dichtheit des Bauteils unter definierten Bedingungen.

Montage der Dichtringe
Dichtheitsprüfung mit Vakuumverfahren
Dichtheitsprüfung mit Differenzdruckverfahren

Mechanische Bewegungs- und Betätigungsparameter werden präzise erfasst und zur Bewertung der Bauteilfunktion ausgewertet.

Messung des Verfahrwinkels (< 0,1°)
Drehmomentmessung
Simulation unterschiedlicher Lasten

Elektrische Verläufe und Sensordaten werden automatisiert erfasst, abgeglichen und bewertet.

Erfassung des Stromverlaufs
Hallsensor-Kalibration und Abgleich
Auswertung von Sensordaten

Die Prüfdaten werden zentral verarbeitet und über die MES-Anbindung dem Fertigungsprozess zugeordnet.

MES-Anbindung
Automatisierter Materialfluss über Zuführ-, Sortier- und Transfersysteme
Flexible Anpassung an unterschiedliche Prüflingstypen

Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand

Kamerasystem im EOL-Prüfstand

Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild

INLINE SYSTEM mechatronic components_mcd-003 (2)-2468x2521

INLINE SYSTEM mechatronic components_mcd-002 (1)-1200x1500

Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Spiegeleinstellungen

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Lichtfunktionen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Kamerafunktion

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nichtvorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

Durchgängige Inline-Prüfung im Serienprozess

Der abgestimmte Montage-, Prüf- und Handhabungsprozess verbindet automatisierte Bauteilzuführung, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung innerhalb einer durchgängigen Fertigungslösung.

Eingesetzte Testverfahren und Ergebnisse

Die MCD-Prüfsoftware erfasst sämtliche Mess- und Prüfergebnisse, bewertet diese anhand definierter Grenzwerte und ordnet sie eindeutig dem jeweiligen Prüfling zu. Dadurch werden Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Prüfdaten im Serienprozess sichergestellt.

Dichtheitsprüfung

Prüfung mittels Vakuumverfahren

Prüfung mittels Differenzdruckverfahren

Auswertung nach definierten Prüfparametern

Mechanische und elektrische Messungen

Präzise Messung von Verfahrwinkel und Drehmoment

Erfassung und Auswertung von Stromverläufen

Simulation unterschiedlicher Lastzustände

Sensorik und Kalibration

Kalibration und Abgleich des Hallsensors

Auswertung von Sensordaten

Bewertung der Messwerte anhand definierter Grenzwerte

Prozess- und Qualitätsbewertung

Eindeutige Zuordnung der Prüfergebnisse zum jeweiligen Prüfling

Lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit über MES

Kurze Taktzeiten durch automatisiertes Handling

Hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Prüfbedingungen im Serienbetrieb

Funktions- und Qualitätsbewertung

Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung

Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Diese Prüfanlage ist ein automatisiertes System zur Montage mechatronischer Komponenten sowie zur anschließenden Dichtheitsprüfung und elektrischen Funktionsprüfung innerhalb der Fertigungslinie. Die Einzelkomponenten werden über Fördersysteme zugeführt, durch ein Handlingsystem montiert und auf Leckagen geprüft. Für die elektrische Funktionsprüfung wird der Prüfling über prüflingsspezifische Adaptionen kontaktiert und anschließend automatisiert getestet.

Typische Messgrößen der Prüfanlage sind Differenzdruck, Drehmoment, Drehwinkel, Stromverläufe sowie Signal- und Sensordaten. Zusätzlich werden die integrierten Baugruppen im Prüfprozess programmiert.

Die Messgenauigkeit liegt innerhalb einer Toleranz von 2 %. Eine speziell entwickelte Lastmaschine erreicht zusätzlich eine Winkelmess- und Wiederholgenauigkeit von < 0,1°. Damit lassen sich die kundenspezifisch definierten Grenzwerte zuverlässig prüfen und reproduzierbar einhalten.

Die Anlage ist nicht nur ein einzelner Prüfplatz, sondern eine Inline-Lösung, die Montage-, Dichtheits- und Funktionsprüfung in einem durchgängigen Prozess verbindet. Die Prüflinge werden automatisch über Warenträger und Transferband zu den Stationen geführt, geprüft und die Ergebnisse dokumentiert. So werden Montagequalität und Prüfergebnis unmittelbar miteinander verknüpft.

Die Anlage wurde für ihren Einsatzort in Kanada mit Blick auf CSA-Konformität entwickelt. Diese enthalten gesetzlichen Sicherheitsstandards für fast alle elektrischen oder elektronischen Geräte, die an das Stromnetz angeschlossen oder kommerziell betrieben werden. Ein Field Evaluation Service prüfte die gesamte Anlage detailiert und trotz der hohen, sicherheitsrelevanten Anforderungen erhielt das Testsystem das erforderliche Label für die Auslieferung und Inbetriebnahme.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem

Inline-Testsystem / Automatisiertes Testsystem / EOL-Testsystem

Handling

Automatisch, mit manuell wechselbaren Komponenten für unterschiedliche Varianten

Konzept

Montageanlage / Inline-Prüfanlage mit zwei Stationen und Einzelnutzen – 1 DUT pro Prüfablauf

Prüfmethoden & Prüfumfang

Dichtheit: Druckprüfung / Dichtheitsprüfung
Mechanisch: Lasten, Drehmomente, Winkelmessung 
Elektrisch: Ströme 
Programmierung / Signalprüfung: PWM- und Hall-Signale

Komponenten

TestManager CE, Toolmonitor DatenManager, Toolmonitor SPS, MCD Bürstenmotor-Ansteuerung, MCD Controller MIO1616, ULC Multifunktionskarte