Diese End-of-Line Testlinie mit fünf Stationen und zwei integrierten Roboterzellen ermöglicht die umfassende Mehrfachprüfung haptischer Komponenten sowie optischer und funktionaler Merkmale von KFZ-Bedienteilblenden und Schaltern.
Über die zentrale MCD Fertigungssteuerung (MES-Tool) werden sämtliche Prüfprozesse flexibel gesteuert, überwacht und individuell an unterschiedliche Prüflinge angepasst. Die Linie kombiniert robotergestützte Haptiktests, dynamische Kraft-Weg- und Drehmomentmessungen sowie optische Inspektionen (AOI) in einem durchgängigen Prüfsystem. Dadurch wird eine präzise, reproduzierbare und effiziente Qualitätssicherung im End-of-Line Prozess gewährleistet.
Aufbau der EOL Testlinie mit Roboterzellen und Prüfstationen
Die End-of-Line Testlinie besteht aus fünf aufeinander abgestimmten Stationen, die eine durchgängige Qualitätsprüfung von KFZ-Bedienteilblenden und Schaltern ermöglichen. Zwei integrierte Roboterzellen übernehmen dabei die haptischen Prüfprozesse und sorgen für eine hohe Reproduzierbarkeit der Messergebnisse. Mithilfe von 6-Achs Knickarmrobotern werden dynamische Drehbetätigungen, Reibungskräfte sowie Kraft-Weg-Verläufe präzise erfasst und ausgewertet.
Ergänzt wird der Aufbau durch mechanische Prüfverfahren wie die Taumelkreisprüfung sowie durch elektrische Kontaktierungen zur Funktionsprüfung der Bauteile. Die Steuerung der gesamten Linie erfolgt zentral über das MCD Fertigungssteuerungssystem (MES-Tool), das eine flexible Anpassung an unterschiedliche Prüflinge sowie eine lückenlose Dokumentation der Prüfdaten ermöglicht.
NIO-Teile werden automatisiert über pneumatische Rutschen mit Durchwurfsensor separiert, während die grafische Auswertung über spezielle Toolmonitore erfolgt.
Haptik- und Funktionsprüfung in Roboterzellen
Die beiden Roboterzellen bilden das Herzstück der haptischen Prüfung innerhalb der End-of-Line Testlinie. Hier übernehmen 6-Achs Knickarmroboter die präzise Simulation realer Betätigungsprozesse an KFZ-Bedienteilblenden und Schaltern. Dabei werden sowohl Drehbewegungen als auch Reib- und Betätigungskräfte dynamisch erfasst und in Echtzeit ausgewertet.
Ein besonderer Fokus liegt auf der Mehrfachprüfung haptischer Komponenten, bei der unterschiedliche mechanische Eigenschaften wie Widerstand, Gleichlauf und Rückstellverhalten überprüft werden. Ergänzend kommen Kraft-Weg-Messungen sowie Taumelkreisprüfungen zum Einsatz, um höchste Genauigkeit sicherzustellen.
Nach der mechanischen und haptischen Prüfung erfolgt eine automatische Kontaktierung zur funktionalen Überprüfung der Bauteile. Die Ergebnisse werden zentral im MCD System erfasst, visualisiert und für die Qualitätsbewertung bereitgestellt. So wird eine konsistente, reproduzierbare und effiziente Prüfung im Serienprozess gewährleistet.
Optische Prüfung und AOI-Systeme für höchste Qualitätssicherheit
Die optische Prüfung der KFZ-Bedienteilblenden und Fensterheberschalter erfolgt mittels moderner AOI-Systeme (Automated Optical Inspection). Dabei werden alle relevanten optischen Merkmale wie LED-Farbe, Helligkeit, Position sowie die Qualität und Lesbarkeit von Symbolen präzise erfasst und bewertet.
Zusätzlich werden unterschiedliche Beleuchtungsszenarien wie Suchbeleuchtung, Tag- und Nachtdesign sowie Funktionsbeleuchtung automatisiert geprüft, um eine einheitliche visuelle Qualität sicherzustellen. Hochauflösende Spezialkameras in Kombination mit dem MCD Toolmonitor Vision ermöglichen eine detaillierte Bildauswertung in Echtzeit.
Durch die Verknüpfung von optischer Inspektion mit den haptischen und funktionalen Prüfprozessen entsteht ein ganzheitliches Qualitätssystem. Dieses gewährleistet eine lückenlose Kontrolle aller Bedienelemente und unterstützt eine fehlerfreie Serienproduktion im Automotive-Bereich.
REFERENZPROJEKTE
REFERENZ 1
REFERENZ 4
REFERENZ 2
REFERENZ 5
REFERENZ 3
REFERENZ 6
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
FAQS
Was ist eine EOL Testlinie mit Roboterzellen?
Eine EOL (End-of-Line) Testlinie ist ein automatisiertes Prüfsystem am Ende der Produktion. Mit integrierten Roboterzellen werden KFZ-Bedienteilblenden und Schalter haptisch, optisch und funktional geprüft, um die Qualität jedes Bauteils sicherzustellen.
Welche Prüfungen werden in der Linie durchgeführt?
Die Linie kombiniert mehrere Prüfarten: Haptikprüfungen (z. B. Drehmoment, Reibung, Kraft-Weg), mechanische Taumelkreisprüfungen, elektrische Funktionsprüfungen sowie optische AOI-Inspektionen von LEDs, Symbolen und Beleuchtung.
Welche Rolle spielen die Roboterzellen?
Die Roboterzellen übernehmen die präzise und reproduzierbare Haptikprüfung. 6-Achs-Knickarmroboter simulieren reale Bedienbewegungen und messen dabei Kräfte, Drehmomente und mechanische Widerstände der Bauteile.
Wie erfolgt die optische Prüfung der Bauteile?
Die optische Prüfung erfolgt über AOI-Systeme (Automated Optical Inspection) mit Spezialkameras. Dabei werden LED-Farbe, Helligkeit, Symbolqualität sowie unterschiedliche Beleuchtungszustände automatisch analysiert.
Wie werden die Prüfergebnisse verarbeitet?
Alle Daten werden zentral über das MCD Fertigungssteuerungssystem (MES-Tool) erfasst, ausgewertet und visualisiert. Dadurch ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Dokumentation gewährleistet.
Was passiert mit fehlerhaften Teilen (NIO)?
Nicht in Ordnung (NIO) Teile werden automatisch über pneumatische Rutschen aussortiert. Ein integrierter Durchwurfsensor sorgt für die sichere Trennung vom Gutmaterial.
Für welche Produkte ist die Testlinie geeignet?
Die Anlage ist speziell für KFZ-Bedienteilblenden und Fensterheberschalter ausgelegt, kann aber flexibel auf unterschiedliche Prüflinge und Varianten angepasst werden.
Welche Vorteile bietet die Kombination aus Roboter- und AOI-Prüfung?
Die Kombination ermöglicht eine ganzheitliche Qualitätskontrolle: mechanische, haptische und optische Eigenschaften werden in einem System geprüft. Das erhöht Präzision, Wiederholbarkeit und Effizienz im End-of-Line-Prozess.
KEY FACTS
Systemaufbau & Steuerung
End-of-Line Testlinie
mit 5 Stationen und 2 Roboterzellen
Zentrale Steuerung
über MCD Fertigungssteuerung (MES-Tool)
Grafische Auswertung
über Toolmonitore und Vision-Systeme
Haptik- & Mechanikprüfung
Robotergestützte Haptikprüfung
mit 6-Achs-Knickarmrobotern
Mehrfachprüfung haptischer Komponenten
Drehmoment, Reibung, Kraft-Weg
Integration
mechanischer Taumelkreisprüfung und elektrischer Kontaktierung
Optische Prüfung & Qualitätssicherung
AOI-Prüfung für
LED-Farbe, Helligkeit und Symbolqualität
Automatisiertes NIO-Handling
via pneumatischer Rutsche mit DurchwurfsensorIn Testadapter
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