Spezial Systeme

Präzise Drucktests

Das Prüfsystem für CO₂-Messzellen von MCD Elektronik ermöglicht hochpräzise Tests unter realistischen Druckbedingungen.

In einer druckdichten Edelstahlkammer werden bis zu 20 Prüflinge parallel bei bis zu 2,5 Bar mit CO₂ geprüft. Das System gewährleistet zuverlässige Messergebnisse, hohe Prozesssicherheit und eine nahtlose Integration in industrielle Produktionsumgebungen.
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Heraus­forderungen und Konzept

Das Prüfsystem für CO₂-Messzellen wurde für die hochpräzise Validierung von Messzellen entwickelt, die in industriellen Anlagen zur Bestimmung der CO₂-Konzentration in gasförmigen Medien eingesetzt werden. Die Prüfung unter definierten Druckbedingungen muss präzise, reproduzierbar und für hohe Stückzahlen ausgelegt sein.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

Spezial Systeme

Außenspiegel

Präzise Drucktests

Druckdichte Mehrfach­prüfung von CO₂-Messzellen

MCD Elektronik realisierte hierfür eine druckdichte Prüfkammer aus massivem Edelstahl, die mit CO₂ geflutet und auf bis zu 2,5 bar beaufschlagt wird. Dadurch lassen sich reale Einsatzbedingungen gezielt abbilden und die Messzellen unter reproduzierbaren Bedingungen validieren.

Bis zu 20 Prüflinge können parallel innerhalb eines Prüfdurchlaufs getestet werden. Druckfest vergossene Messleitungen verhindern Leckagen und Messverfälschungen, während die robuste Konstruktion einen zuverlässigen industriellen Dauerbetrieb unterstützt.

Betriebsdruck
Bis zu 2,5 bar
Parallelprüfung
Bis zu 20 DUTs
MES-Anbindung
iTAC

Ein flexibler End-of-Line-Prüfstand

MCD entwickelte hierfür einen flexiblen End-of-Line-Prüfstand, der sämtliche Varianten innerhalb von weniger als 30 Sekunden prüft. Das System kombiniert optische, mechanische und elektrische Prüfverfahren zu einem durchgängigen Prüfkonzept.

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil

Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %

Produktvarianten

Produktvarianten

Über 30

Taktzeit pro Bauteil
Taktzeit pro Bauteil
Unter 30 s

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Qualitätskontrolle vor Auslieferung

100 %
Prüf- und Funktionsumfang

Das Prüfsystem bildet reale Druckbedingungen für CO₂-Messzellen ab und verbindet eine druckdichte Prüfkammer mit paralleler Mehrfachprüfung und robuster Systemintegration:

Druckdichte Prüf­kammer für CO₂-Messzellen
Außenansicht der Prüf­kammer
Edelstahlkammer mit Druck­anschlüssen und Sensorik
Geöffnete Prüfkammer für CO₂-Messzellen
Innenansicht der Prüfkammer
Mehrfachaufnahme für parallele Messzellen­prüfung
CO₂-Prüfkammer mit Mess­anschlüssen
Detailansicht der Prüfkammer
Druckleitungen, Anschlüsse und Messtechnik

Die CO₂-Messzellen werden innerhalb einer druckdichten Edelstahlkammer unter definierten und reproduzierbaren Druckbedingungen geprüft.

  • Druckdichte CO₂-Prüfkammer aus massivem Edelstahl
  • Betriebsdruck bis zu 2,5 bar
  • Flutung der Prüfkammer mit CO₂
  • Realitätsnahe und reproduzierbare Testbedingungen

Die Prüfplattform ist auf einen hohen Durchsatz ausgelegt und ermöglicht die gleichzeitige Prüfung mehrerer Messzellen.

  • Parallele Prüfung von bis zu 20 Prüflingen pro Prüfdurchlauf
  • Effiziente Verarbeitung hoher Stückzahlen
  • Reproduzierbare Prüfbedingungen für alle Prüflinge
  • Auslegung für den industriellen Serienbetrieb

Die gesamte Messführung ist auf zuverlässige Druckdichtigkeit und die Vermeidung von Messverfälschungen ausgelegt.

  • Druckfest vergossene Messleitungen
  • Vermeidung von Leckagen
  • Vermeidung von Messverfälschungen
  • Robuste Prüfplattform für hochpräzise Messzellen

Der Prüfaufbau ist auf einem ULC-Standardrack montiert und lässt sich in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren.

  • Montage auf stabilem ULC-Standardrack
  • Integration in bestehende Fertigungsumgebungen
  • Ausgelegt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
  • Robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb
Bauteilaufnahme im EOL-Prüfstand
Kamerasystem im EOL-Prüfstand
Multifunktionaler Außenspiegel · Symbolbild
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Einblick in die MCD Prüflösung

Variantenspezifische Prüflogik

Der Prüfstand überprüft sämtliche vorhandenen Funktionen des Außenspiegels:

Kamerasysteme kontrollieren Lichtfunktionen und Spiegelstellungen, während Antriebe, Klappmechanismen und elektrische Funktionen automatisiert getestet werden.

Verstell- und Klappfunktion

Spiegelheizung

EC-Abblendglas

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Blinker

Spurwechselassistent

Umfeldbeleuchtung

Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Kamerafunktion

Länderspezifische Varianten

Auch das Nicht­vorhandene zählt.

Die Negativprüfung stellt sicher, dass sich nicht verbaute Ausstattungsmerkmale nicht aktivieren lassen. Geprüft wird auch, was fehlen muss.

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Bis zu 20 Prüflinge pro Prüfdurchlauf

Die parallele Prüfung von bis zu 20 CO₂-Messzellen verbindet hohen Durchsatz mit reproduzierbaren Prüfbedingungen und einer präzisen Validierung unter Druck.

Eingesetzte Testverfahren und Ergebnisse

Das Prüfsystem kombiniert eine druckdichte Prüfkammer mit zentraler Prüfsoftware, präziser Steuerung, eindeutiger Prüflingsidentifikation und MES-Anbindung. Dadurch werden die Prüfabläufe nachvollziehbar gesteuert, überwacht und dokumentiert.

Prüfsoftware und Steuerung
Steuerung der Prüfabläufe mit TestManager CE
Zentrale Prozess­führung über die MIO1616-Steuerungs­einheit
Kundenspezifisch konfigurierter MCD Tool­monitor mit Visualisierung
Bedienung und Prozessführung
Intuitive Überwachung und Bedienung der Prüf­parameter
Benutzergeführte Pass/Fail-Entnahme
Barcode-Scanner zur eindeutigen Identifikation der Prüflinge
Datenintegration und Traceability
Anbindung an das MES-System iTAC
Integration in bestehende Produktions­strukturen
Integration in bestehende Traceability-Strukturen
Prozess- und Qualitäts­absicherung
Reproduzierbare Prüfung unter definierten Druck­bedingungen
Lückenlose Zuordnung der Prüflinge und Prüf­ergebnisse
Hohe Prozess­sicherheit im Produktions­alltag
Robuste Prüflösung für hochpräzise Mess­zellen
Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

Optische Prüfungen

Ein Kamerasystem erfasst Lichtfunktionen, Symbole und die Spiegelstellung.

Kamerabasierte Erkennung von Lichtfunktionen

Analyse von Spiegelstellungen

Kontrolle des Spiegelglases

Mechanische und elektrische Prüfungen

Antriebe und Klappmechanismen werden mechanisch geprüft, während Winkelpositionen bestimmt sowie Spannung und Stromaufnahme gemessen werden.

Bewegungsprüfung der Antriebe

Winkelmessung der Klappfunktion

Stromaufnahme der Motoren

Funktions- und Qualitätsbewertung
Eine besondere Herausforderung ist die hohe Variantenvielfalt der Außenspiegel. Unterschiedliche Ausstattungsmerkmale werden automatisch erkannt und gezielt geprüft.

Prüfung komplexer Ausstattungsvarianten

Sichere Erkennung von Fehlerbildern

Reproduzierbare Ergebnisse

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Die geprüften Messzellen dienen dazu, die Kohlenstoffdioxid-Konzentration in gasförmigen Medien präzise zu bestimmen. Im industriellen Umfeld werden sie beispielsweise in analytischen Messgeräten, Prozess­anlagen oder Überwachungs­systemen eingesetzt, die die Umwelt­bedingungen in Industrie­anlagen kontrollieren.
Die Prüfung erfolgt in einer druckdichten Edelstahl­kammer, die mit Kohlenstoffdioxid geflutet wird. Zusätzlich wird ein Prüfdruck von 2,5 bar aufgebaut, um die bis zu 20 Prüflinge unter definierten Gas- und Druck­bedingungen parallel zu prüfen. Dadurch lässt sich bewerten, ob die Mess­zellen unter realitätsnaher Belastung reproduzierbare Mess­werte liefern und stabil auf die vorgegebene Atmosphäre reagieren.
Alle Messkanäle, die mit den Prüflingen verbunden sind, müssen druckdicht aus der Kammer geführt beziehungsweise in die Prüf­kammer integriert werden. Das ist technisch anspruchsvoll, weil elektrische Signale, Mess­leitungen und Kontaktierungen zuverlässig arbeiten müssen, ohne die Druck­dichtigkeit des Gas­raums zu beeinträchtigen. Gleichzeitig müssen die Kanäle so ausgelegt sein, dass sie keine Mess­wertverfälschungen verursachen und auch bei wiederholten Druck­zyklen stabil bleiben.
Das Prüfsystem basiert auf einem ULC-Standardrack und nutzt unter anderem die zentrale Software­lösung „TestManager CE“, eine MCD Steuerungs­einheit sowie eine kundenspezifische Bedien­oberfläche, die per Toolmonitor in die MCD Software­lösung eingebunden ist. Zusätzlich ist die Anbindung an das MES-System iTAC sowie ein Barcode-Scanner zur eindeutigen Identifikation der Prüflinge integriert.
Im industriellen oder medizintechnischen Umfeld stehen vor allem reproduzierbare Mess­bedingungen, stabile Prozess­parameter und eine zuverlässige Einbindung in den Produktions­ablauf im Fokus. Entscheidend ist, dass die reale Mess­aufgabe kontrolliert nachgebildet wird. Ergänzend sind eine lückenlose Dokumentation und die sichere Trennung von Gut- und Schlecht­teilen wichtig.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem
Spezial-Testsystem / EOL-Testsystem
Handling
Halbautomatisch / benutzergeführt
Konzept
Mehrfach-Prüfstand mit Mehrfach-Nutzen – 20 DUTs parallel, mit druckdichter Edelstahlkammer auf ULC Rack
Prüfmethoden & Prüfumfang
Druckprügung: CO₂-Beaufschlagung bis 2,5 bar. 
Messzellenprüfung: Prüfung der CO₂-Messzellen unter realitätsnahen Bedingungen. 
Traceability: Barcode-gestützte Identifikation und Pass-/Fail-Zuordnung.
Komponenten
TestManager CE, MIO1616, Toolmonitor Visu, ULC Rack, Barcode-Scanner, Edelstahl-Druckkammer

REFERENZPROJEKTE

FKT Systeme

Dental-Leiterplatten

Spezial Systeme

Kraft- und Lebensdauertest